第七編　高度成長期

第一章	名古屋機器製作所の発足	昭和３５年
第二章	名古屋機器の沿革	昭和３５年当時の状況
第三章	製品研究課時代	昭和３５年〜昭和４０年
第四章	産機研究課時代	昭和４０年〜昭和４５年
第五章	電装技術課時代	昭和４６年〜昭和５４年
第六章	電装技術課の開発製品	昭和４６年〜昭和５４年
第七章	三友工業時代	昭和５４年〜昭和６３年

この第七編では、昭和三十五年に名古屋機器製作所が発足し、
琢磨が技術部・製品研究課に所属して、係長に昇進して管理職となった時期から、
昭和六十四年に出向先の三友工業を定年退職までの三十年間を書いてみようと思っている。
　この三十年間が日本経済が発展して高度成長といわれた時期と一致するので、
『高度成長期』とした。この期間を第一章から第七章にまとめて記載した。

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ｓｕｂ７１　第一章　名古屋機器製作所の発足

本文の目次 番号 表題 §１． 三菱重工業(名古屋地区)の変遷 §２． 岩塚工場 §３． 大幸工場 §４． 枇杷島工場 §５． 発足当時の製品状況

§１、　製品研究課の発足
　昭和三十五年十月に名古屋機器製作所の独立に合わせて、名古屋航空機製作所に所属していた研究部門から、産業機械関係が分離して岩塚に製品研究課が発足した。
　製品研究課長..池永雅人、繊維機械試験係長...青井一雄
　　　　　　　　　　　　　　　　　　冷凍機試験係長......立花重春
　　　　　　　　　　　　　　　　　　機器試験係長..........勝股琢磨　　の職制となった。
　�@　繊維機械試験係　名古屋製作所当時から岩塚に繊維機械試験室があった。日本毛織当時の建物を使用して紡績機械を設置して各種試験研究をしていた。
　昭和三十五年当時は、羊毛紡績機械のフレンチコーマ、疏毛工程、精紡工程などの試験設備で試験研究が行われていた。その後、名航から移管された自動販売機の開発研究、仮撚機など合成繊維加工機械の試験研究に移っていった。
　�A　冷凍機試験係　岩塚工場の西北に新しい冷凍機試験棟を建設して、本格的なカロリーメーターを設置してパッケージエアコン、ルームエアコンの試験研究を開始した。
　�B　機器試験係　新たに機器試験棟を建設して、大江の研究室で手がけていた無段変速機などを引き継ぎ、エアコンなどのモーターの試験研究、電装品の試験などを受け持った。この頃から開発が進められたプラスチック機械の試験研究が本格的に始まり、射出成型機や押出機の試機を設置して大掛かりな試験研究が主流になっていった。
　食品･包装機械についてもフィラーバルブ、パストライザーなどの要素試験や、洗びん機のラベル除去装置の試作などを行った。
　機器試験係の人員は、大江研究室から勝股、高橋、越智、吉田（井田三郎）、小塚、櫛田、渡辺、細野、中島、田中などが移転した。岩塚に来てからは成田、沼田、後藤、志津木、内山、筒井、小笹、玉木、平岡、高野、安部、岸上、酒井、小鹿、小笠原、西村、下平、遠山の諸氏（順不同）の新入社員を迎えた。
　註）　このときの技術部の職制は、部長．．中野　信、課長..管理課..滝川、一設（プラスチック）..川村光明、二設（化合繊）..桑原、三設（紡績）..鈴木弘、四設（冷凍機）..矢部、五設（コンプレッサー）..斎藤、六設（食品･精機）..不破、七設（エンジン）..丹野、製品研究..池永、一検..森下、二検..東藤であった。詳細は職制一覧表を参照してください。
§２、　機器試験棟を建設

　昭和三十五年の始め頃から岩塚工場の北門横にあった古い倉庫群を撤去して、新規に製品研究課の機器試験棟の建設をすることになった。予算千八百萬円の建設費が認可となって、建物は鉄骨スレート葺きの一部二階建て三百七十五坪（1,240�u）を建てることにして、清水建設と契約して計画を進めた。計画内容次の通り。●建物は鉄骨スレート葺き、間口３６．６ｍ，奥行き２７．３ｍ，柱間隔９．１ｍ、梁下５．５ｍとする。
　●東側一スパンを二階建てとし一階部分の梁下２．５ｍ，二階部分の梁下を３ｍとする。　
　　一階の中央部１２４�uを恒温･恒湿実験室とする。その北側十二坪（４１�u）は、恒温室に設置したモーター試験用動力計のワードレオナード電源などを設置した。南側二十五坪（82�u）は旋盤、ミーリングなどを設置した工作室とした。（この場所は一時期、材料研究課が使用していた）
　●二階部分七十五坪（２４８�u）を事務所とする。
　●西側三スパンは天井走行クレーンを設置した試験場とする。
　●実験室の北スパンの北側に幅三ｍの中二階を設け、３００ｋＷ変電設備、100kW50/60Hz交流発電機設備、直流式電気動力計設備のワードレオード用直流発電機設備群を設置する。
　●中二階下には直流式電気動力計設備の操作盤群を配置する。
　●北スパンに幅５ｍ×長さ２０ｍの埋込式ピッチ８００ｍｍのレール定盤とした。ここは無段変速機の運転試験設備として、３ｋＷ〜１００kWまでの電気動力計または直流電動機を、２台１組で７セットを設置した。
　●中央スパンは汎用試験場とし固定設備はしない。
　●南スパンの東側には幅５ｍ×長さ５ｍの、埋込式ピッチ８００ｍｍのレール定盤とした。
　　　ここはプラスチック押出機試験場とする。
　●試験場の暖房はユニット式蒸気暖房機、事務所は据置式蒸気暖房機を設置する。
　●恒温･恒湿実験室三十八坪（125�u）はユニット式パッケージエアコンと蒸気式湿度調節を設ける。室内に露出のダクトを配置する。
　●試験場には蒸気と圧縮空気の配管をする。
　これらの建設費は認可された企業費では大幅に不足したので、試験研究費を流用して経理課との間で悶着があった。
§３、　動力伝導装置の試験研究
　�@　試験研究用設備　機器試験棟の試験研究用設備としては、建設費の認可を得て無段無段変速機試験設備を重点的に整備した。大江の試験場にあった電気動力計などの設備も移設したが、さらに設備能力を大幅に増強するとともに、大江の試験場での経験から試験･計測のスピードアップと能率向上のために次のような方策を盛り込んだ。
　●無段変速機の性能試験には、操作盤で駆動側の回転数を、負荷側で負荷率などを設定し、入出力の動力効率と、回転数比の精度などの計測をする。動力効率の測定には、直流電気動力計による動力測定方法を採用していた。電気動力計とは直流電動機の本体を軸受けで支えて揺動させ、回転力を秤で計測するものである。したがって操作盤側に一人、動力計側に一人の計測員が必要である。これを一人で操作盤側で操作と計測ができるようにする為に、電気動力計に代えて軸トルクを直接計測できるトルクメーターを採用することにした。この方法にすることによって高価な電気動力計を、単純で安価な直流モータに置きかえることができる。
　●操作盤にも新しい考え方を導入した。従来、直流電動機のワードレオナード方式の運転操作には、界磁電流を調整して行われるが、普通その調整には直列抵抗のノッチで行われていたから、階段式な調整しかできない。これをスムーズに無段階な調整する方法として、交流電圧を摺動変圧器（スライダック）で、無段階に調整し整流器で直流に変えて界磁電流とする。この方式を採用する為に交流定電圧を設置して全部の制御盤に供給するようにした。このような操作盤を既設の動力計にも採用した。
　●トルクメーターは共和電業製の電気歪計（ストレインゲージ）式のセンサー部と、電子式測定器を組合わせる。
　●回転数の計測には回転検出に６０パルス/revの、光学式のセンサーと用いた電子カウンター式回転計を採用する。この当時の電子式カウンターは７セグメント数字表示器がなく、１桁ごとに１０個のネオン管が点灯するものだった。この電子カウンターを二段に配置して、入出力の回転比を測定する機能も付加したものを小野測器�鰍ﾉ注文をして作らせた。
　　回転比の精密測定の為に比率を選定して例えば駆動側を１0,０００に設定しておくと出力側のカウントが９,９８７を指示し１.３％の回転比のダウン（スリップ）が計測できる。
　�A　試験研究の内容　昭和三十五年当時は動力伝導装置はチェン式無段変速機が主流で、昭和三十八年に三菱ウオーム減速機の生産が開始された。
　チェン式無段変速機は昭和二十七年に１型を生産開始以来、２型、３型とシリーズ化を進め、８サイズの基本形式が揃っていた。試験研究はこれらの型式の能力アップと性能アップの改良研究と、応用製品の開発、機能の充実であった。特に耐久性の向上試験が地道に進められていった。
　能力アップと性能アップの為には傘歯車の曲線とチェーン磨耗、傘歯車の材質と熱処理、チェーンの材質と加工法、リンクプレート、摺動板の形状など一つひとつの課題を確実に解決し技術を確立していった。
　応用製品の開発では、客先のニーズにこたえて、超精密変速型として差動歯車を組込んで変速比を縮小してスリップを極小にしたもの、拡大変速比型として基本型の√1/6〜√６までの6:1から、０〜∞まで必要に応じた設計ができるようになった。このほか遠隔操作付き、モーター直結型などが開発された。

　　　　三菱チェン式無段変速機　　　　　　　　三菱ウオーム減速機
　三菱ウオーム減速機は、西ドイツのフレンダー社との技術提携によって生産が開始されたので、試験研究は、性能確認から始まって耐久試験や幅広く用途開発がが地道に進められてきた。
　これらの動力試験設備は、昭和四十六年に動伝装置の生産が大幸工場に移管されたのを機に大幸工場に移転された。
§４、　エアコン用モーター、電装品の試験研究
　�@　試験研究設備　恒温室の中にルームエアコン用、パッケーシエアコン用のモーター試験設備を設置した。
　●　２ｋＷの直流電気動力計とモータ試験用操作盤を設置した。
　●　３０ｋＷ直流電動機とモータ試験用操作盤を設置した。
　●　トルクメーター、Ｘ･Ｙレコーダーなどの計測設備を購入した。
　●　２ｋＷの直流電気動力計、３０ｋＷ直流電動機などのワードレオナード運転用電源装置は北側の予備室に設置した。
　●　５０サイクル試験用電源装置として１００ｋＷ三相交流発電機を購入して中二階に設置した。
　この１００ｋＷ交流発電機は、精密型チェーン式無段変速機を使用して1,500rpm〜1,800rpmの範囲を無段階に変速して５０ｻｲｸﾙから６０サイクルを自動制御できるようにした。
　この電源装置は、遠くの冷凍機試験棟まで配線して共用できるように配慮した。
　�A　試験研究　ルームエアコンのモーターは双和電機、愛知電機などのメーカーからローターとスﾃｰターが裸で購入し、密閉コンプレッサーに組込まれる。現在では可変電圧･周波数インバーターで運転される永久磁石式同期電動機が通常となっているが、当時はコンデンサー分相式単相交流電動機が使用されていた。この電動機の性能がエアコンの性能を左右するので、その性能向上が課題であった。
　パッケージエアコンのモーターは三菱電機、松下電器、神鋼電機などから購入していた。これらのメーカーは本職であるからそれらを納得させる試験結果を出すことが求められた。
　モーターの性能測定にはＸ･Ｙレコーダーにトルクと回転数の関係を示すＳ･Ｔ曲線を一気に記録できる画期的な計測ができる方法を開発して、専門メーカーをも納得させる結果を出すことができた。
　�B　エアコン用電装品　各種リレーなどの開発には設計課に協力して完成させた。
§５、　仮撚機の開発
�@熱板式ヒーターの開発
　昭和三十六年に製作したＳＴ４型仮撚機に画期的な熱板式ヒーターと温度制御盤を開発した。　その開発には温度精度の向上、温度分布の均一化、消費電力の低減を目標に伝熱工学を勉強して次のような内容を盛り込んだ。　
　●　熱板の形状は２本の糸溝を設ける。材質を熱伝導率の良好なアルミニュームを使用し、耐磨耗性の優れた硬質陽極処理を施して糸溝はバフ仕上をする。この硬質陽極処理は名古屋航空機に依頼した。
　●　熱板の温度検出誤差を極小にするために、熱電対先端に銅板を溶接して伝熱面積を大きくしたものを、陽極処理皮膜を電気絶縁体として熱板に貼りつけた。
　● 　熱板とケースの間の断熱材として熱伝導率のもっとも小さい材料として発泡ガラス材を使用する。断熱材の表面を保護する為にガラス繊維布を貼る。熱板の表側には、ガラスウールをガラス繊維布に包んだ断熱材を詰めた開閉蓋をつけた。
　●　温度制御は熱板毎にもうけた熱伝対で検出し、一括設定した温度と１秒ごとに比較して、１００個のヒーターをОＮ･ОＦＦ制御をするスキャンニング制御装置を採用した。
�Aダウサム式ヒーターの開発
　東洋電機�鰍ﾆ共同してステンレス容器の中にダウサム熱媒を真空封入して、その蒸気の凝縮熱で均熱化するダウサム式ヒーターを開発した。
　●　構造は表面に２本の糸溝をもち大きな円弧状にステンレス板をプレス加工した筒型ユニットを、数個並べて上部と下部に連結管を設ける。下部連結管内にシーズヒーターを取り付けダウサム液貯まりとする。ダウサム液は容器内を高度な真空にして封入する。シーズヒーターで加熱するとダウサム液が沸騰して蒸気になり容器内に充満し比較的に低音部で凝縮して潜熱を放散する。即ち容器各部は均等な温度分布とすることができる。加工する糸が接触して温度が低下するとその部分でダウサム蒸気が凝縮して潜熱を放出して均熱が得られる理想的な加熱方法である。
　全体をガラスウールで保温し、糸の通る溝部だけを残して鉄板の外装されている。
　●　温度制御はダウサムの蒸気圧で作動するマイクロスイッチでОＮ･ОＦＦし、サイリスタを使ってヒータ電流を制御する方式であった。ダウサム蒸気圧を検出するベローの力と、高感度マイクロスイッチのばね力の微妙なバランス点が温度の設定点となるものである。　仮撚機は昭和四十年代の前半このダウサムヒーターの採用と加工糸ブームと相俟って爆発的な売れ行きを示した。
�B高速スピンドルの開発
　仮撚機の高速スピンドルの開発は昭和三十六年にＳＴ-４型の１５万rpmから昭和四十年にＳＴ５型の３０万rpmと高速化された。これらは走行するベルトに接触して回転する方式で、軸受けに無給油燒結金属を使用したものである。さらに高速化を図る為にディスク増速型６０万回転へ進んだ。
　仮撚機本体の試験研究は繊維試験係の担当で、機器試験係ではヒーターとスピンドルの開発を担当した。
§６、　合繊機械の開発
�@　延伸撚糸機
　昭和三十八年に三菱レーヨンが豊橋にポリプロピレン繊維の溶融紡糸設備一式を受注して延伸撚糸機の開発を行った。（昭和三十六年から試験機で開発をしていた）
　この延伸撚糸機は、延伸ピン、熱ローラ式ゴデットローラ、蒸気加熱式熱板、熱ローラ式ゴテットローラ、スピンドル式巻取機から構成されていた。これらの要素の内、延伸ピン、熱ローラ、蒸気ヒーターなどの開発設計に関与した。
　◆　熱ローラ　回転するローラの内側に静止した鋳込みヒータを置いて間接に加熱する方式を採った。温度制御は標準ローラを置いてその温度を基準に全部のローラのヒータ電圧を過飽和リアクタを使って制御するという方式とした。個別ヒータの温度は、無負荷時に表面温度を表面温度計で測定してトリーマーを調整していた。
　◆　蒸気加熱式熱板　溶接構造の蒸気チャンバーの表面に硬質クロームメッキした熱板を横向きに数錘分取りつけてある。体をガラスウールで保温し、糸の通る溝部だけを残して鉄板の外装されている。温度制御は全部の蒸気加熱ヒーターの蒸気圧を空気圧式ダイアフラムバルブで制御する大倉電気の温度制御装置を使用した。
　◆　誘導加熱熱ローラ　その後イギリスのドブソン･バーローと延伸撚糸機を技術提携して東洋紡、鐘紡、旭化成などから受注した延伸撚糸機から、京都のトクデンが開発した誘導加熱ローラを採用するようになった。これらも自分で発熱量の計算をしてコイル設計などをを行った。
�A　ジャケットローラの開発
　東洋紡の堅田研究所から、多数本の糸を数段の加熱ローラで延伸する試験機を受注したときに、ローラ表面温度の長さ方向への均一化が要求された。その均熱化の方法として、ダウサムヒーターの経験をローラ加熱にも利用してジャケットローラを開発した。
　この開発には、ローラの内側にステンレス板でジャケットを設け、ダウサムを封入する予定だった。これだけではローラを回転させるとダウサム液が、遠心力でローラ内面に貼りついて蒸気加熱にならないことに気付いた。そこでローラ内面に溝を切って、液相は溝の底に集まり蒸気相が、溝の山の部分で凝縮するようにした。溝の液相の流動、温度分布などをコンピューターによる解析を越智哲夫くんにして貰った。凝縮の熱伝達など判らないところもあるので試作して試験してみることにした。
　工作部に依頼してアルゴン溶接などの技術を使って試作品ができあがって、試験の結果良好な結果が得られた。東洋紡績堅田研究所に納入した良好な成績で検収していただけた。
�B　ジャケットローラの特許出願
　加熱ローラはプラスチック、合成繊維など熱可塑性素材の素材の製造･加工工程には欠かせない要素になると予想して特許出願をした。国内に限らず、アメリカ、ドイツなど゛にも出願した。しかし簡単には通らない。特許庁の審査官はこの技術的、物理的な要点を理解しなくて、構造的類似点を持って却下してしまう。一方ドイツにおいてはこれと殆ど同じ趣旨で、バーマーグが７日遅れの出願をしていたのには驚いた。いずれも２、３回の異議申立てをしたが根負けしてしまった。
　◆　高速、高温型ジャケットローラの特許出願　特許庁とのやり取りに根負けして、全く新しい構造で「高速、高温型ローラ」としてのローラのシェルに穴をあけて熱媒を封入する方法で特許出願をして漸く特許が成立した。この方法には類似の物がなかったようだ。
　◆　トクデンに特許使用権を供与　以前より誘導加熱ローラについてトクデンとの間で、覚書を交換して技術開発に付いて協力することになっていたので、この特許成立について使用権を供与することになった。三菱重工ではその後スピンドローの開発などを進めていて、合繊各社に多数納品した。
　一方、トクデンは誘導加熱ローラは東レを始め国内各社、世界各国への輸出して専門メーカーとして確固たる地位を築いている。それのみならず、合繊以外の分野にも用途を広め、磁気テープ用カレンダーロール、不織布カレンダーロール、ＰＥＴフイルム延伸装置、製紙メーカー向けカレンダーロール（重量４０ﾄﾝ）、製鉄用高温ロール（６００℃）、ユニベスタ（加熱反応釜）など世界随一の誘導発熱ジャケットローラメーカとして不動の地位を占めている。

　　トクデンマキノ工場　　　　　　　スエーデン向けボード紙ハードニップ
（ジャケットローラ専門工場）　　　　カレンダーロール（１３００ｍｍφ×６００Ｌ）
§７、　プラスチック加工機械の研究開発
�@　射出成形機　射出成形機事業に参入するために、昭和三十六年にアメリカのナトコ社と技術提携した。このときに輸入された試験機を機器試験棟に設置して機械操作の習得と各種の成形試験を開始した。
　�A押出成形機　岩塚に製品研究課が発足した前後から、プラスチック加工機械の国産化が始まって、押出成形機の分野に参入した。技術力をつけるためにアメリカのＮＲＭ社と技術提携した。これに伴って試験研究部門の必要性が高まって、機器試験係では人員を増強してこれに対応した。試験設備としては、最初に６０φ押出機、続いて９０φ押出機を導入して試験研究が開始された。プラスチック押出機はプラスチック成形機の源流ををなす機械で、プラスチック素材メーカーから供給されるペレット（米粒大の粒状のもの）をホッパーから供給して加熱されたシリンダー内のスクリューの回転によって溶融、混練、圧縮、計量されて先端から高圧で押出されるものである。先端部に成形品の形状に応じたダイ（型）によって、パイプ、シート、フイルムなどに成形される。プラスチック原料には低圧ポリエチレン、高圧ポリエチレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、塩化ビニール、ナイロン、アクリル、ポリエステル、ポリプロピレンなど幾多の種類がある。またこれらの素材にはまた用途に応じたグレードがある。したがって押出成形機の試験研究ではこれらの樹脂の、特性に応じたノーハウを蓄積することを目的とされる。
　技術提携したＮＲＭのノーハウを吸収し、更に樹脂メーカーの要求を満足させるたは理論的な解析と、試験研究による実証をした新しい兆戦が求められた。このようにして口径３０ｍｍ〜300ｍｍの大口径までの品揃えをし、用途に応じた最適の押出機を完成した。
　三菱油化（現在の三菱化学）などからは、プラスチックの新用途開拓のために、各種成形機の開発が盛んに行われた。２軸延伸フイルム製造装置、インフレーションフイルム機、シート成形機、無延伸フィルム機、ラミネート機、プラスチックダンボール機、延伸テープ製造装置、フラットヤーン、セルマット機（エアギャップフイルム）などがあった。これらの内現在主流をなしているのは２軸延伸フイルム製造装置である。
　◆　２軸延伸フイルム製造装置　昭和四十五年に機器試験棟の北スパンに幅５ｍ×長さ２０ｍの埋込式ピッチ８００ｍｍのレール定盤とした、無段変速機の運転試験設備が大幸に移管された。ここに２軸延伸フイルム製造装置の試験機を設置した。押出し機、Ｔダイ、キャスチング機、縦延伸機、横延伸機（テンター、オーブン加熱、冷却）、引取り巻取り機の一貫した設備とした。オーブンにはオイル加熱装置を屋外に設置した。
　その後、この試験機でフイルム厚さ自動制御装置の開発に着手しマイコンを利用して成功した。主として岸上寿夫くんが二年以上に亘り心血を注いで完成した。この制御は縦延伸、横延伸の二軸延伸した製品フイルムの出口で、赤外線を使って幅方向の厚さ分布を測定し、その厚さを一定値にするために、押出機で溶融されたフイルム状に成形するダイのスリット幅に、フイードバックして多数の押引きボルトを、適宜に調整するものである。ダイの部分では幅は製品フイルムの数分の一しかないし、厚さは数倍もある。延伸の工程で位置の対応は大きく変わってくる。手動で調整する場合でも長時間の試運転と熟練したオペレーターを必要としていた。この調整に熟練を不要とし、短時間で生産が開始できるようにするものである。
　この厚さ自動制御装置の完成で、三菱重工の二軸延伸フイルム制御装置は顧客の満足度は向上したし、その後の海外輸出が飛躍している要素技術であると信じている。
§８、　食品包装機械
　食品包装機械の試験研究は、要素技術としてパストライザー（ビールを瓶詰後加熱殺菌する装置）の試験装置を作って瓶内温度上昇試験を行った。もう一つは瓶詰めバルブの試験装置を作ってシロップ入りの飲料の瓶詰め試験をしたことぐらいであった。
　◆　洗びん機のラベル除去装置の試作開発　ビール瓶などリタンナブル瓶は、洗びん機で苛性ソーダをつかってラベルを剥がし、ブラシを使って内外面を洗浄している。この洗い落とされたラベルを連続して除去する機械の開発をキリンビールから要請された。
　この開発は、試験用洗びん機の模型を作って行った。最初の発案はエアーポンプを使って洗びん機の底部から洗浄液を吸い出して上部に持ち上げ、ネットでラベルをとって排液を洗びん機に戻すという方法だった。実験して見事に失敗した。苛性ソーダ液にエアーを吹き込むために泡が大量に発生して溢れ出したためであった。
　次には正式に図面を書いて設計した。洗びん機の底部からラベル混合液を吸い出して上部に持ち上げ、関西金網�鰍ﾌネットコンベアの上に吐出する。金網で濾過された液をポンプで洗びん機の反対側で底部に噴出させてラベルを吸い込み口方向へ流す。ネットコンベア上のラベルはローラで軽く絞ってらべる排出口から容器に落とす。この試作機は上々の成績で成功したので、客先に披露して受注することができた。
　◆　空瓶検査機の改良研究　ビール瓶、コカコーラ瓶などリタナブル瓶の異物を検出して除去する空瓶検査機のアンプを真空管式からトランジスタ化することを中村卓輔さんの指導を受けて行った。レチクルなどを改良して性能向上を図った。
§９、　トピック
�@　人員の増強による技術力の強化
　昭和三十五年、製品研究課が発足してから技術力強化のために大学新卒の見習甲、工業高校新卒の見習乙、中途採用の熟練技術者が大量に採用された。琢磨にとっては新入社員の増加は嬉しい悲鳴の連続だった。当時の製品研究課は設計部門からの要請に応じて、個別受注製品の要素技術開発、試作機による性能試験、ノウハウの修得、製品の立会い試験における運転調整、客先における不具合対策、クレーム処理など多方面にわたる。
　高度成長時代はアメリカなど先進国からの技術提携によって生産を始めた機械設備が多かったので、設計、研究部門は多忙を極めた。
�A　モスクワ見本市出展
　昭和四十年六月に鈴木弘、勝股琢磨、加藤新一、小林の四人が出張した。始めての海外旅行であるからロシア語の教材を課ってテープレコーダーで勉強したり、８mm映写機を買ったりいろいろの事前準備が大変だった。見本市に出展するのは新開発の仮撚機ST−５型の２４錘建ての見本機であった。スピンドル回転数は３０万回転で当時としては最先端の機械である。実装したのは電気ヒーターであったが、新開発のダウサムヒーターもいっしょに出展することにした。これに関連して西ドイツ、ルーマニア、デンマーク、フランス、イタリアなどを廻って三ヶ月にわたり出張した。詳細はモスクワ見本市出展をクリックしてください。
�B　モスクワへ出張中
　エアコンのモーター試験関係が冷研へ移管された。大江の研究課時代から担当していたエアコン用モーターの試験研究業務が、櫛田君など担当者数人と、計測・試験研究設備と一緒に異動した。

１、　モスクワ見本市
�@　モスクワ見本市へ仮撚機出展　昭和四十年六月に鈴木弘、勝股琢磨、加藤新一、小林の四人がこの為に出張した。始めての海外旅行であるからロシア語の教材を買ってテープレコーダーで勉強したり、８mm映写機を買ったりいろいろの事前準備が大変だった。見本市に出展するのは新開発の仮撚機ST−５型の２４錘建ての見本機であった。スピンドル回転数は３０万回転で当時としては最先端の機械である。実装したのは電気ヒーターであったが、新開発のダウサムヒーターもいっしょに出展することにした。
　出発は羽田空港であるから前日に家族も一緒に東京まで見送りに来た。当時の海外出張は珍しい時代だったので本社営業でいろいろと教えてもらっていた。手荷物にも土産物としてナイロンストッキングが良いとか、ボールペンを珍しがられるとかでいろいろ準備してもらった。ロシア料理は口に合わないからといってインスタントラーメンなども沢山用意した。
　いよいよ出発の当日には羽田空港まで見送りに来てもらってスカンジナビア航空の北回り線に乗った。アラスカのアンカレッジ空港で給油のために着陸し、ここからシベリア上空をデンマークのコペンハーゲン空港まで飛んだ。上空から眺めるシベリア大地の雄大な眺め、北極海に浮かぶ氷塊などの思い出は今も残っている。空港のホテルで一泊してモスクワ空港に向かった。ロシアの大地は森林に覆われて所々に農園や街が開かれている様子はその広大さを実感した。
　モスクワ空港に下り立っていよいよ共産圏の異国に入った緊張を覚えた。タクシーでオスタンキノのホテルに入った。このホテルは普段は地方から来るロシア人のためのもので、周囲を住宅に囲まれた地域にあった。煉瓦造りの古びた六階建ての建物で三階の部屋へ案内された。加藤新次くんと同室だった。鈴木さんと小林さんは隣室だった。
　一泊した翌朝は食堂で朝食をとっていよいよ会場へ向かう。会場は広大なソコーリニキ公園の中の総ガラス張りの建物が当てられていた。数千坪も有ろうかと思う会場の中は搬入、据付中の展示品でごった返していた。モスクワに駐在の明和産業の担当者がすべての段取りを進めてくれていたから我々はその指示に従うだけで仕事は進んでいった。既に運び込まれている展示機械の開梱から据付までの仕事はロシア人の労働者が行ってくれる。手土産のボールペンなどを渡すと気前良く働いてくれて仕事はスムーズに進んでいった。早々と開梱、据付作業が進んだので会場内の他の小間の準備状況などを見て廻る余裕が出来た。日本でも他社の製品や技術力を知る機会は少ないので、ロシアまで来てこれらを見ることができた。例えば旭精機という会社が全自動ドライクリーナーを出品していた。ここで自分たちの作業着などを洗濯してもらっていた。後日ドイツのベーベ社との洗濯機で技術提携の下見に行ったことから特に印象に残っている。
　隣接の小間は三菱電機が放電加工機の出品準備をしていたが、着手が我々より数日遅れたのでロシア人の労働者の配分がままならずに苦慮していた。
　開会式の当日になった。ブレジネフ書記長が挨拶に立ってロ･日の友好を祝福してくれたことは忘れられない。開会とともにどっと見物客があふれてきた。ロシア語の通訳の女性が１人派遣されていたので質問にはこの通訳を通して説明された。主に鈴木さんが対応していたので一般客に説明書を渡すぐらいの仕事であった。
　この間に政府の要人（ノーメンクレッチャー）から技術説明に来るように要請されて鈴木課長、明和産業（三菱商事のソ連向けのダミー会社）と一緒に出掛けた。繊維機械省？のノーメンクレッチャーは女性だった。当時のソ連は共産主義制度の絶頂期であったから、政府の要人はこの機会を捕らえて外国技術情報を吸収することに熱心だった。見本市に出展している企業は次々にこのように呼びつけられていた。ここで何を話し合ったか記憶にない。
　しばらくしてソ連の繊維部門のお役所から仮撚り機の五〇〇台の見積もりを提出するように要請があって会社宛てに連絡を取ったが結局空振りであった。当時はソ連は消費財の生産は大分遅れているように見えた。
　こうして一ヶ月ほどのの会期中毎日ホテルと会場の間を通勤していた。通勤方法はソコーリニキ公園前からオスタンキノ停留所まで市街電車に乗って通っていた。途中に世界一高いコンクリート製テレビ塔の横を通っていた。このテレビ塔は数年前に火災が発生したというニュースがあった。
�A　モスクワ市内観光　開会前とか会期中の休日などを利用してモスクワ市内の見物に出かけた。オスタンキノと中心部との間にはトロリーバスが通っていたからこれに乗っていた。また有名なモスクワの地下鉄はスターリン時代に防空壕を兼ねて作られたもので、長いながいエスカレーターを乗り継いだ地下深くにあった。ロシア語で書かれた行き先表示板などを地図を見比べてあちこちと行くことが出きるようになった。一番の中心にあるのがクレムリン宮殿のある赤の広場である。葱坊主頭の建物（聖ワシリー寺院）が目印であった。
　聖ワシリー寺院　　　　　モスクワ大学　　　モスクワの地下鉄のホーム

ここにある人民大会場で「白鳥の湖」を観賞したり、美術館を見学したりした。トナウ川（モスクワ川）のほとりにあるモスクワ大学は構内を見学した。また明和産業の事務所のあるウクライナホテルで晩餐を呼ばれたりした。キャビアやウオッカというロシア料理を賞味した。
　西部の郊外に最近完成した地下鉄にも乗って、モスクワ川のほとりのレストランで名物の鯰料理を食べた。鯰といっても鮭ほどの大きさで結構美味だった。ここまでの地下鉄はモスクワ中心部のものすごく地下の深いところにあるのと違って日本並の浅い所にあって簡素であった。
�B　ホテルでの生活　オスタンキノのホテルでの生活は宿泊費が一日2ドルという安いことからも判るように、ホテルというよりも下宿屋と言った殺風景なものだった。十畳ほどの部屋にベッド2つとバス･トイレがついている。ここにはスチームラジエーターがあって洗濯物を干すようになっていて、風呂の後に洗濯して干していた。床は木材を木口切りにして敷き詰めてあるだけである。時々女中が掃除をしてくれていた。
　各階の階段を上がった所にエタージナダーマという監視人の女性がいた。食堂は地下室にあって朝食と夕食はここで食べることになっていたが、毎日となると喉を通らなくなって日本から持参したインスタントラーメンも食べていた。その内に自炊をしようと電気コンロを買ってきた。近所の食料店でで肉などを買ってきて焼肉をしたりしていた。肉屋では大きな肉塊をマサカリ風の牛刀で叩き切ってくれる。１kgぐらいの塊にしてくれる。重量も出たとこ勝負である。このほか米、牛乳、野菜なども買っていた。また街角で行列のできている先を見るとバナナや苺などを売っていた。遠くの南方から空路で運んできたものだと言っていた。生鮮食料品の不足していたようだった。
　ホテルの周辺は日本の公団住宅のような四階建ての労働者住宅が立ち並んでいた。一階部分が日用品や食料品の店が有った。ある日、ここの住人に誘われてこの住宅の中を得意げに案内してもらったことがある。寝室、食堂、居間の３部屋ほどの間取りで質素な生活であった。
　ホテルの北側にオスタンキノ植物園の看板が掛かっていてある日ここを参観してみた。余り珍しいものもなかったが、竹が大事に育てられていたことが印象に残っている。
�C　レニングラード　見本市協会の主催でレニングラードへ観光旅行に行った。モスクワからレニングラードまでは特急列車で一時間ほどので到着した。この間の殆どが森林地帯で途中１箇所だけ都市があった。空から見た様子と一致していた。
　レニングラードはサンクト・ペテルブルグと呼ばれた最後のピョウトル皇帝の首都だった所で、ヨーロッパ風の町並みや冬の宮殿といわれていた宮殿はエルミタージュ美術館となって有名である。
　列車がレニングラード駅へ到着すると、バスに乗って南へ三十キロほど行った所にある夏の宮殿へ行った。パリーのベルサイユ宮殿に模して造られた壮麗な建築である。
　レニングラードに戻ると聖イサイク寺院の前で解散して自由散策となった。冬の宮殿やネバ川のほとりを散策した。ネバ川のほとりはロシア革命の発端になったところである。
　指定された時間に駅に集まって列車でモスクワのホテルに帰った。
　このようにしてモスクワに２ヶ月滞在していた。この間にホテルに帰ると日本からの手紙が待ち遠うしく毎日ロビーの郵便受けを見に行っていた。
　会期が終了し研究課の加藤君と営業課の小林さんは直接日本へ帰った。鈴木課長と勝股はドイツとルーマニアへ行くことになった。

　　　　　　聖イサイク寺院　　　　　　　　　　　　　　　　　　夏の宮殿

　　　　　　　　　　　　　　エルミタージュ美術館（冬の宮殿）
　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　ネバ川のほとり　　
　　　　　　　　
�D　お国がら　ソビェト杜会主義共和国連邦、その国土面積・二、二四○万平方キロは、アメリカ合衆国・中国・インドの三国の合計より広い。全国を十一の標準時に分け、極寒から砂漠にわたって、約一三○の民族がそれぞれの言語と歴史を守りながら寄り添って生活している。
私達日本人の目でソ連を知ることは容易でない。それは「ソ連」というひとつの単語に集約し難い大きさであり、多様性である。　バルト海には西欧の装いがあり、ウクライナにはスラブの歴史が漂う。また一方、カフカスの太陽の輝き、ウズベクのモスク、そして沈黙のシベリア。
　日本人学校のあるモスクワは、この広大なソ違の首都であり顔である。ここには、ロシア人を中心に幾多の民族が同朋として混在し、世界中の国々かち駐在員が集まっている。
　この大いなる国の首都はどんな顔をしているのだろうか。あくまでも静かに町を横切るモスクワ川沿いに、豊がな木立ちに囲まれてクレムリンが建つ。すべての幹線道路はここから放射状に発し、ビルの谷間と自樺の森を抜けていずこへと消えていく。
　広い道路の中央に故障車がデンと構え、走行中にやたらときしむククシーが速度制限を遥かに越えて他車に接触しても、「ニチボー」の一声で立ち去っていく。かと思えぱ、黒塗りの超高級車が一直線に、疾風のように駆け抜けていく。
　何が起こってもロシア人は怒らない。黙って避け、微笑んで答える。これが大国の気風かと小国の人々は下腹にカを込め、奥歯を噛み締めるだけである。
　バスは常に傾きながら走り、信号は赤の次が青と決まっておらず、　一○○ｍおきに立っているお巡りさんは、雨にも風にも寒さにも負けず、自と黒の縞の捧を振っている。
　春から夏にかけて、市内至る所にある公園や森の緑が一斉に芽を吹く。六月になると、トーボリの木は白い綿に種を包んで、春風に乗せて早々と播種を始める。風の強い日など十ｍ先も透かせず、その光景はこの世のものとも思えぬほど美しい。北国の春陽はその沈む処を忘れたようにいつまでも地上を照らす。ロシァ人違は精一杯華やかな服装をして、公囲のベンチに、郊外の草原に、繰り出して日光浴に励む。ところ構わず彼らは膚を晒し、泥沼の池で泳ぐ。
　年金生活に入った老人達は、たむろして世問話に余念がない。老人は大変親切である。靴を擦って歩いていると「靴底がへるから止めなさい。」と注意してくれる。老人は大変品懐っこく、見知らぬ人にも「三カベイカ賃してくれ」と声をかける。
　街のあちこちにマロージナという、とても美味なアイスクリームを売る小さな店がある。市内中心部にあるゴーリキー公国では、マロージナを買う客の列ができる。厳寒の冬にこれを食べるのも乙なものであるが、やはり夏の食べ物であろう。
　マロージナに限らず、目ぼしい物を売っている所はどこでも長蛇の列である。オモチャ売場、劇場のキッブ売場が特に多い。しかも列の途中で売り切れることもあり、たとえ物があっても昼休みの時間は厳格に守られる。店員は決して弁解せず、客は決して文句を言わない。　この国の動向はすべてニュースになる。それほどに重く、大きく、多様性に富む国である。
　長い歴史をかけて一歩一歩と厳寒の地を切り拓いたこの国の人々の忍耐強さ、大らかさは少しばかりの見聞では到底知り得ぬことである。今、まだ満ち足りているとは言えない人人の暮らし振りではあるが、これも年ことに良くなっている。この歴史と日々の前進が、大国ソ連を支えている底力なのであろうか。　　【昭和５９年　モスクワ日本人学校　多治見中学校　河合尚美】より抜粋
　この文章は、モスクワの様子を実にうまく表現しているので無断引用させともらった。私達は丁度トーポリの綿毛の飛び始める六月に行ったからその光景を目の当たりにした。アイスクリームを売る店、半ば白い苺やバナナを売る露天の店に長い行列の風景など今でもまぶたに浮かぶ。これらの露天は南方から空輸されてきたものだといっていた。道路工事をしている現場で指揮しているのが女性、働いているのが男性で男女同権が進んでいることも実感した。ソ連が崩壊してロシアになった今はどうなっているだろうか？
２、　西ドイツ
�@　デュッセルドル　モスクワから西ドイツのデュッセルドルフに着いて、三菱重工の駐在員事務所に向かった。三菱商事ビルの一角に牧瀬所長（後にエア製の所長）の率いるデュッセルドルフ事務所があった。ここで三菱商事の竹田氏を紹介された。竹田氏は竹田宮のご子息であると聞いた。
�A　ブカレスト　日航ホテルを宿舎として三菱商事の指示で行動することになった。最初の行き先はルーマニアの首都ブカレストであった。フランクフルトまでは列車で行き、ここから空路でブカレストへ向かった。この空路はソ連製の旧式のプロペラ機で心細い思いであった。ブカレストに着くとすぐにホテルに入った。ホテルは広い公園の傍らにあってゴシック調の古めかしい建物だった。ブカレストは戦火にも遭わず西欧風の町並みが残されていた。
　一泊した翌日に三菱商事のルーマニア駐在員の西原氏の案内で、お役所らしい場所に行って商談が進められた。西原氏はここでの顔利きで「ニシハレスク」とルーマニア風の呼び名で親しく話をしていた。
　夜は西原氏からナイトクラブ風の所で接待を受けた。ある日、ここのホステスと西原氏が話をつけてくれて、タクシーで郊外に近いアパートまで一人で同行した。言葉も解らないのにどうして通じたのか、所持金は５００レイ（公定レートで６円、闇レートで２０円）しかないので帰りのタクシー代も含めてこれで話は成立した。町外れの５階建ての古い建物だったが、正面玄関からは入らず脇にある薄暗い階段を上がって屋根裏部屋に案内された。斜めの天井に小さな丸窓があるだけの部屋だった。スラブ系の女性の情熱の激しさには感激した。モンマルトルの夜とは正反対の体験だった。．．．帰りにはタクシーに乗るまで送ってくれた。タクシーでホテルへ帰ったが今にして思えば大胆なことをしたものだと感心した一時であった。
�B　アウスブルグ、ミユンヘン　ブカレストでの日程を終わって帰る段になると予約してあった航空便が、政府の要人のためにキャンセルされてしまった。已む無く鉄道便で帰ることになった。いわゆるオリエンタル急行とという夜行列車である。四人掛けのコンパトメントは個室の中に洗面所とトイレのついた豪華な造りだった。途中で車内の食堂で食事をしたところが丁度ブルガリア辺を走っていたので、ブルガリア通貨に両替して支払いをしたのでつり銭が残って困った思い出がある。　座席を寝台に変えて就寝をしている間にドイツのアウスブルグ駅についた。ここで三菱商事の竹田さんと落ち合った。アウスブルグはドイツにおける繊維産業の盛んな街ということだった。ここでの仕事の思いでは全くない。三菱商事の竹田さんの車であちこちと走ったことしか覚えていない。ここで一泊して翌日はミュンヘンへ行った。ここでもビアホールでビールを飲んだことだけしか覚えていない。ミュンヘンでも一泊して次ぎの訪問地ベルギー国境近くのシルケブルグヘ向った。
　　　　　ミュンヘンのお城　　　　　　　　　　　　　ライン川の見える城
　　　　
　この間、ミュンヘンのお城、アウシュピッツ（ナチスがユダヤ人を虐殺したコロホーストのあった所）などを一般国道を通って走った。ドイツの一般国道は道路標識が親切に出来ていて、制限速度も道路の状況に応じて次々と変化している。７０ｋ、５０ｋと標識通りに走れば良いようになっている。交叉点には行き先別の国道番号で素人でも地図を見ていれば自然にわかるようになっていた。ライン川の見えるお城や、ドイツの田舎の風景などをを眺めながらドライブを楽しんだ。
　トイツの地勢は南部とライン川沿いに山地があるだけで殆どが平野である。この平野部でも半分以上が綺麗に植林された森である。日本では森といえば山地を想像するから童話や小説などに出てくる森といえば山を想像していたが、昔の狩猟民族といわれた当時もこのような平野の森であったことを知った。農耕地の続く丘にはドイツ風の農家が点在している。ドイツ風の農家は頁岩の黒い石の屋根や柱や梁の木目を茶色に塗ってあるのが特徴的であった
�C　シルケブルグ　シルケブルグの繊維会社に訪問して鈴木課長が、仮撚り機の説明を訥々とした英語で話していたことが印象に残っている。特にダウサムヒーターについて念入りに話をしていた。電熱ヒーターと比べてダウサムヒーターの蒸気加熱が温度分布を各段に良くすることを強調していた。
３、　フランス・パリへ
　デュッセルドルフへ戻って、鈴木課長とわかれて一人でパリへ３泊４日の観光旅行に行くことになった。デュッセルドルフ空港からパリの空港までは一時間足らずで着いた。空港では志津木芳資さんが迎えに来てくれた。志津木芳資さんは昭和三十六年に製品研究課の琢磨の部下に中途入社して射出成形機を担当していた。その後、欧州の販売権をナトコ社より取得してパリの三菱商事の営業所の中に駐在していた。
　　　　　　　　　　凱旋門　　　　　　　　　　　凱旋門よりエッフェル塔を望む

凱凱旋門よりシャンゼリゼー通りを望む　　　　シャンゼリゼのテラス風景　　　

◆　凱旋門
　三菱商事の営業所は凱旋門にほど近い裏町にあって、多くの社員が勤務していた。ここで暫くお話を聴いてから、パリの観光に案内していただいた。当時のドゴール大統領の発案で、パリの凱旋門を始め表通りの主な建物をサンドプラスする大掛かりな美化作戦が展開されていた。凱旋門も丁度その作業の最中であった。街角に大きなサンドプラスト用のプラントが建設されていて、防護幕に覆われた足場を使って太いホースで砂と水との混合したものを建物表面に噴射して黒ずんだ表面を真っ白にする作業をしていた。パリの建築は石造であるから出来ることである。このような莫大な費用は何処から出るだろうかと感心して見ていた。
　パリの中心はこの凱旋門で、八方向に放射状に延びている。この中でシャンゼリゼ大通りが、コンコルド広場を通ってルーブル美術館まで一直線に並んでいる。コンコルド広場はフランス革命で有名であるが、その中心にはオベリスクが空高く聳えていた。
◆　ルーブル美術館
　ルーブル美術館は、一歩入るとミロのビーナス　のある大広間である。広大な館内の要所を駆け足でまわってレオナルド・ダビンチの　モナリザの肖像　などを見て廻った。
◆　エッフェル塔
　１９００年のパリ万博に作られたエッフェル塔はパリのシンボルのように有名である。４本の塔脚のエレベーターを斜めに昇り、そこから乗り換えて展望台まで昇るとパリ市内が一望のもとにある。パリには今でもナポレオンは英雄としてあがめられており、ゆかりの名所が沢山あった。

　　　　　　　ミロのビーナス　　　　　　　　モナリザの肖像
　　　　　　
◆　ベルサイユ宮殿
　パリ西南方のベルサイユにある宮殿。ルイ一三世が着手、ルイ一四世時代に完成し、一七八九年まで宮廷として用いられた。豪華な室内装飾と広大な庭園は各国宮殿の範とされた。内部に入ると鏡の間は本当に豪華でした。第一次欧州大戦のベルサイユ条約の調印式が執り行われたところです。
　　ベルサイユ宮殿の正面　　　　　　　　　　　　宮殿裏の庭園

　ベルサイユ宮殿の裏の庭園は幾何学的に左右対称に配置された庭園はフランス庭園の傑作です。中央のテラス状に一段高くなっている部分を時計方向に回ってみました。南の花壇を見ながら進むと一段低くなった部分にコンテナに植えられたたくさんの椰子の木が見えてきました。冬の間はどこかに保護されるらしい。
　 美しく刈り込まれたイチイの植え込みとツゲの縁取りを見ながら、さらに西に進むと中央にアポロンの泉が見えてきました。泉の向こうに銀色に輝く大運河が続く。はるかかなたに左右対称に規則正しく植えられたポプラの並木が見えます。そこまで4kmです。これが全て宮殿の庭だというのだからすごい。
◆　ホテル
　指定されていたホテルに着いてみて驚いた。以前に欧州出張した設計の服部正三さんが出版した訪欧記の記述と全く同じであったことだ。一階かられべーターに乗って三階に着いても扉が開かない。うろたえていると反対側に扉があったという下りである。この訪欧記を持参していたので読み比べると同じホテルであることが判った。オヘラ座から程近い裏町にある小さな宿屋といった感じだった。
◆　セーヌ川クルーズ
　二日目は一人でセーヌ川クルーズに行くことになっていた。ホテルで朝食をとってから指定された所ヘ行って船に乗ったはずだがその辺はどのようにしたかは全く記憶にない。兎に角船に乗って座席の横にイヤホンの選択ボタンの日本語を押すと日本語の説明が聞こえてきた。この記憶を頼りに写真を載せました。
　　　　　　　　セーヌ川遊覧船から見たノートルダム寺院
　　　
パリにあるキリスト教寺院。創建は三六五年以前にさかのぼるとされ、現存の建物は１１６３年に着工、１１８５年（内陣部）から１２３５年（塔）にかけて完成。フランス初期のゴシック建築の代表作。
自由の女神像（ﾆｭｰﾖｰｸの原型）　　　　　　　　コンコルド広場

　シャンゼリゼ通りの東の起点コンコルド広場。２００年以上前に造られたフランス革命時には公開処刑場だった。国王ルイ16世や王妃マリーアントワネットもここで断頭台の露と消えたそうだ。
革命の2年間でなんと1300人も処刑されたという。
◆　バリのショッピング
　三日目は志津木さんに案内してもらってショッピングなどをした。オペラ座付近の日本人の店員のいる店でフランス人形や香水などを買った。香水は１ドルほどの小さな物を沢山買った。家に帰ってから評判が良くて足らなくなったので、志津木さんに手紙を出して送って貰ったことを思い出す。フランス人形は家内が気に入ってくれて絵の教室のモチーフにしたこともあった。
◆　モンマントルの夜
　夜になって志津木さんにモンマントルの夜へ案内してもらった。モンマルトルは昼間は丘の上のサクレクール寺院や、日本の画家達が多くて有名である。夜はムーランジュージュキャバレーなど歓楽街として名高い所である。入ったところはとあるバーであった。ホステスの女の子がいて言葉はわからないが盛んにモーションを掛けて来る。聞くところによるとこの辺の女の子は、店の人ではなくて一夜の客を捕まえにきているのだということだった。結局かもにされて連れ出されてしまった。といえば格好は良いが、こちらはそれを待っていたようなものだった。ホテルの一室に案内されてからは、無愛想で室内のビデに座らされて、陰部を徹底的にに洗浄はされるし、床入りしてからも全く情緒も何も無く早く終わらせようとするばかりだった。旅の恥は掻き捨てというところであった。
◆　コペンハーゲンへ
　４日目になって三菱商事のパリ営業所に行くと、デュッセルドルフの鈴木課長からメッセージが来ていて、パリからデンマークのコペンハーゲンへ直行することになった。
４、　デンマーク
　　デンマークへ行くことになった経緯は、クリーニング機械についてデンマークの一社と、ドイツのベーベ社の調査を本社から指示されたためだと聞いた。三菱商事の担当者に案内されてパリ空港からコペンハーゲン行きの定期便に乗った。コペンハーゲン空港に着くと鈴木課長と三菱商事の竹田氏が出迎えしてくれた。一人旅は無事終了した。
　デンマークはドイツの北に突き出したユトランド半島と首都コペンハーゲンのあるシェラン島、フエン島その他多くの島から成り立っている。
　　　　　　　　人魚姫の像　　　　　　　　　　　　　　　アメリエンボー宮殿
　
◆　人魚の像
　１９１３年、彫刻家エドワード・エッセンによって作られた。当時王立劇場ではバレエ「人魚姫」が上演されていた。それを観たｶｰﾙｽﾊﾞｰｸﾞ・ビール会社の社長カール・ヤコブセンがこの像を設計するアイデアを思いついた。モデルはプリマドンナ。
◆　 アメリエンボー宮殿
　デンマークは立憲君主国で、この宮殿では定時に衛兵の交替式が行われており、コペンハーゲンの有名な観光名所の一つです。

　初日はコペンハーゲン市内の王宮の衛兵の交替式、アンデルセンで有名な人魚像などを見物した。夕食は人魚姫の像のあるチボリ公園内のレストランでいただいた。
　チボリ公園は１８４３年、デンマーク。首都コペンハーゲンに、感動とロマンにあふれた公園の建設を夢みる、 ひとりの男がいました。ゲオ・カーステンセン。当時の国王クリスチャン8世から約6ヘクタールの土地を借りうけ、 みずからの手で魔法の庭園、チボリ公園を誕生させたのでした。開園当初の日、入園者は3615人。ところが、 チボリ公園の魅力は国内外へと伝わり、着実にファンを増やして、1周年の日には1万6千人を突破しました。 多くの小説家や詩人たちからも愛され、なかでもあのアンデルセンはしばしば足をはこび、童話の構想を練った と言われています。都市型公園の基本を忘れず、つねに豊かに進化していくチボリ公園はデンマークの誇りであり、 創設以来2億7千人が訪れたという世界有数の観光スポットです。そして現在もなお、世界中から年間約350万人 の人々が訪れています。
　広い園内には世界各地の有名な建造物などの模型が集められていた。日本の五重の塔の模型もあった。夜も煌煌と照明されて観光客があふれていた。
◆　ユトランド半島へ
　チボリ公園で夕食後、島の北部の港に停泊しているフェリーに乗りこんだ。夫々個室に案内されて今夜は船中で宿泊する。明日の朝はユトランド半島の港についているはずである。船内で朝食を食べて車で目的地のヘアニングの街まで行った。デンマークは地図で見ると全てが緑の平野になっているから予想はしていたが、何処までもなだらかに起伏いる牧草地で全く山とゆうものは見当たらない。民家が所々にあるだけの長閑な道を半島の中央部を目指して行った。草原はなだらかの丘を上ったり、低地に下ったりしても小川一つ見当たらない。
　目指すヘアニングという街の指示された会社に訪問した。この会社では予想に反してドライクリーナという完成した機械はなくバッチ式の溶剤洗浄しかなかった。社長は熱心に説明してくれたが目的が違うことから丁重にお礼をいって辞去した。
　三菱商事の竹田氏の車はフュン島のオーデンセヘ向った。オーデンセは童話作家アンデルセンの故郷といわれる町でここのホテルで一泊した。ホテルから近くのアンデルセンの館を訪ねた。円形の館内ホールの壁面一杯の書棚には世界各国語に翻訳された童話の本がぎっしりと並べられていた。日本語版も沢山並んでいたことだけが記憶に残っている。
５.　ベーベ社訪問　　　　　　　
　設計の服部正三氏からドライクリーナーの技術提携の経緯を、詳細に説明した手紙に書かれていたドイツのベーベ社を尋ねた。ここは立派な社屋を構えた大きな会社だった。現場に案内されてずらりと並んだ製品を見て一目ですばらしいと想った。モスクワの見本市で旭精機の展示品を見ていたのでドライクリーナーのイメージは持っていたので。、説明を受けてその優れた性能を理解できた。　この場でどのようなやり取りが有ったかは記憶にないが、四十一年四月にベーベ社との技術提携が成立していることからみてこの日の訪問の成果であったと思う。
　一ヶ月に及ぶ西ドイツ滞在はこれを最後に終了した。
６．　ローマ観光
　このあと、鈴木課長と二人はイタリアのローマへの観光に行った。ドイツからイタリアへの空路で上空から眺めると、アルプスを越えると地上の様子が一変した。イタリアに入ると山々の緑が消えて荒涼としていたという記憶が残っている。いまだにそのことが信じられないでいる。
　ローマ空港に着いてホテルに入るまでの、いろいろの手続きは鈴木課長に手際良くやってもらった。流石に訪欧体験の豊富な鈴木さんに感心した。ローマでの三日間は鈴木さんにお任せですばらしい体験をさせてもらった。到着した当日の夜はローマ郊外の噴水の公園ヘ見物に行った。
　翌日からは、ヴァチカンのサン・ピエトロ聖堂、コロッセオ、パンテノン神殿、トレヴィの泉などローマの名所を回った。車でローマの街を走るとパリの凱旋門の原型があったり、古代ローマの発掘現場が有ったりしてローマの古い歴史が実感される。コロッセオの周辺には日本人の観光客も多く、物売りが日本語で客引きする。ここでカメオの土産を買ったりした。
　以下に示す写真はインターネットから引用した見覚えの有る場所である。

全世界のカトリックの総本山、ヴァティカーノ市国。世界で最も大きな教会、 サン・ピエトロ聖堂キリスト教徒でなくとも敬虔な気持ちにさせられる。

ミケランジェロのピエタ　　　　　サン・ピエトロ広場を見下ろして。 　　　　　　　　　　　　　素晴しく美しい

ローマの基本はなんつったって　　パンテオン神殿内部天井の コロッセオ。写真では小さく見えるが、　丸い穴からから神々しく差し込む 見えるが、初めて見た時はその　　　　　　　　　　光は神々しい。 大きさにびっくりした。

コンスタンティヌス帝の凱旋門。　　　　　　　　　トレヴィの泉です 　パリの凱旋門の原型はここ　　「泉を背にして２枚のコインを投げると 　にあった。　　　　　　　　　　　　 １枚目がローマに再び帰らせてくれ、 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２枚目が願い事をかなえてくれる」 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　という言い伝えは世界共通で、泉　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　の中はいつもコインでいっぱい。

７．　帰国
　三日間のローマ観光を終わって三ヶ月に及んだ訪欧もいよいよ帰国となった。あちこちで何かと買いこんだのでトランクも２個になって追加料金を払って南回りの東京便に乗りこんだ。印度のカラチとバンコックで給油のために停泊した。ここでも空港の土産物売り場で買いこんだ。羽田空港へは家族が全員で出迎えに来てくれた。会社の方からこれらの手配は全部してくれていた。その夜は会社の出張者用の品川荘で一泊して帰った。
８．　あとがき
　この項を書くための資料は何も残っていないので全て記憶が頼りである。何といっても四十年近くも前のことである。この出張のために８ｍｍ映写機を買い揃えて数十巻のフイルムで撮影してきて、苦労して編集たフイルムを押入れにしまっておいたものが、湿気のためにかび付いて全く再生できないと知ったのは最近のことである。普通のカメラならこんな事にならなかったのに、なまじっか動画にしようと思ったので何も残らなかった。更にいろんな思いを書き送った往復書簡も、家を新築した引越しのときに妻が全部始末をしてしまったので何も残っていなかった。
　ここに乗せた画像はインターネットから記憶に残っている場面に一致するものを転載した。

§１、　はじめに
　第四章では、第三章の最後に記載したモスクワに出張中に第一製品研究課長が、池永さんから鈴木弘さんに代わった昭和四十年から、昭和四十六年に電装技術課が発足した昭和四十六年までとした。この間に鈴木弘課長から、菊田鋼次郎課長、四十四年に勝股課長と変遷した。

§２、　産研建屋を増設（第一次）
　昭和四十四年の始め頃からプラスチック機械の試験研究が増加し繊維機械研究室の建物の半分を撤去して機器試験棟の増築をすることになった。総二階建て三百四十五坪（1,141�u）を建てることにして清水建設と契約して計画を進めた。計画内容次の通り。
　●建物は鉄骨スレート葺き、間口２０.９ｍ（既設部との取合い部２．７m＋本体18.2m），奥行き２７．３ｍ，柱間隔９．１ｍ、一階梁下５.５ｍ、二階梁下３．５ｍとする。
　●取合部（間口2.7m）を中二階建てとして一階部分の梁下２．５ｍ，中二階部分の梁下を2.7ｍとする。ここに階段と荷揚場（3.3�uで二階の天井に1トンホイストをおく）、中二階に応接室、階段、女子化粧室･便所、男子便所を設けた。
　●　一階の本体部二スパン百五十坪（４９７�u）は５ﾄﾝ天井走行クレーンを設置したブラスチック機械実験室とする。
　●二階部分百七十坪（５６０�u）を南、中央、北の三室に分けて、南室を事務所とする。中央には更衣室、会議室など、北の部屋は電気、電子試験室とした。
　●この十年足らずの間に建築様式も大きく変わり、柱や梁などには重量鉄骨が使われるようになったことである。二階の床荷重も５００ｋｇ/�uにした。
§３、産研建屋を増設（第二次）
　翌年には、溶融紡糸機、ドローツイスタ、ドライクリーナ、ＡＢ加工機、瓶詰機などの試験研究が加わり、繊維機械試験室の残存部分を撤去して二階建てに建て替えた。間口１８．２ｍ、奥行きは北隣の民家への日照を考慮して４．５ｍ縮小して２３ｍとして、百二十五坪（４１５�u）を増築した。
　●北側の部屋に溶融紡糸機の試験装置を据えつけた。二階に押出し機、紡糸頭を置き、中二階部分に冷却筒、一階にドローツイスタ部のドローローラ、引取巻取機を据えつけた。
　●一階にはドライクリーナー、仮撚機、ＡＢ加工機などの試験機を据えつけた。
　●二階の南側は瓶詰機など食品機械の試験機を据えつけた。


§４．産研建屋増築完成時の利用状況

§５、　産研課に於ける電装品研究の実情について
　　（この一文は、昭和４１年頃の上奏文です。参考にしてください。）
　(１)　現在までの経緯
　　�@仮撚機電気式ヒータの経緯
　　　仮撚機ヒータ及び制御装置に関しては、初期には担当設計課において、日本電熱、明電舎などのメーカに指示してその技術によって開発が行われていた。昭和３１年当時にST-２形を笠原紡績へ納入した際に大きなクレームが発生した。琢磨がその対策の相談を受けたのがこの分野に関わった最初であった。当時のヒータ温度制御はサーもスタット埋め込み方式(当時としてはごく当り前のもの)であった。クレームになったのはサーモスタットの寿命が短く不良が続出したためであった。
　そこで対策として採った方式は、横河電機の多点記録調節計を用いて仮撚機を多数機台を纏めてスキャンニング制御をする方式を採用した。仮撚機一台はヒータ約１００個であるからその中の１個を代表として、一括してＯＮ･ＯＦＦ制御をする。個別ヒータは携帯用表面温度計を使って可変抵抗器を加減するトリマー調整という方式をとって解決した。ST-２形はこれを標準式として多数採用された。
　その後輸入機がボツボツ出始め、アーネスト、プリマテックスなどを見学する機会を得、外国における制御方式を知ることができた。ST-３形の開発計画が進行し、その制御方式としてこれらを参考にしてメーカを利用したヒータと制御方式の試作を進めてきたが、中々決定的な方法として確立するに至らなかった。
　そこで設計と研究が協力して独自の発想によるヒータと、制御方式を開発することにした。これが昭和三十六年に製作したＳＴ４型仮撚機に採用された画期的な熱板式ヒーターとスキャンニング式温度制御方式である。
　その開発には温度制度の向上、温度分布の均一化、消費電力の低減を目標に伝熱工学を勉強して次のような内容を盛り込んだ。
　　熱板の形状は２本の糸溝を設ける。材質を熱伝導率の良好なアルミニュームを使用し、耐磨耗性の優れた硬質陽極処理を施して糸溝はバフ仕上をする。この硬質陽極処理は名古屋航空機に依頼した。熱板の温度検出誤差を極小にするために、熱電対先端に銅板を溶接して伝熱面積を大きくしたものを、陽極処理皮膜を電気絶縁体として熱板に貼りつけた。熱板とケースの間の断熱材として熱伝導率のもっとも小さい材料として発泡ガラス材を使用する。断熱材の表面を保護する為にガラス繊維布を貼る。熱板の表側には、ガラスウールをガラス繊維布に包んだ断熱材を詰めた開閉蓋をつけた。
　温度制御は熱板毎にもうけた熱伝対で検出し、一括設定した温度と１秒ごとに比較して、１００個のヒーターをОＮ･ОＦＦ制御をするスキャンニング制御方式を採用した。スキャンニング方式にも富士電機のベーラ(１００個の接点を持つ回転スイッチ)、ワイヤスプリングリレーによるクロスバー方式、長寿命化したリレー方式などがあり、富士電機、明電舎、北辰電機などがそれぞれ得意とする方式で競争した。ヒーターの性能と制御方式の優位性と相俟って当社の仮撚機の名声をあげることができた。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　この辺までは全くメーカーに対して指導的に働くことが出来たので、その成果を長く維持することが可能であった。しかしスキャニング制御方式も万能とはいえない弱点、即ち制御周期が必然的に長いことである。したがって付加要領と熱容量の関係が一定以上になると、制御精度を維持できないことである。この関係を数学的に表示すると次のようになる。
T＝Ｃｘ��ｔ／ｑ　　　但し　Ｔ：制御周期
　　　　　　　　　　　　　　　Ｃ：熱容量
　　　　　　　　　　　　　　 ��ｔ：制御精度
　　　　　　　　　　　　　　　　ｑ：変化熱量
　例えば100点スキャンナにおける制御周期Ｔは、0.5秒／ｐｏｉｎｔの速度でも　0.5ｘ100＝50秒となり、仮に　Ｃ＝400ｃａｌ／℃の熱容量を有するヒータで、制御精度±１℃に保つことの出来る変化熱量の値は
　　ｑ＝Ｃ��ｔ／Ｔ＝４００ｘ１／１００＝４ｃａｌ／ｓｅｃ　
　　４カロリー／ｓｅｃ÷０．２４ｃａｌ／Ｗ＝１６．６Ｗａｔｔ
　となり、例えば１００Ｗａｔｔのヒーターに対して１６．６％に相当し、電圧変動に換算すると約４％に過ぎない。したがってスキャンニング制御を可能にする条件は外乱要素としての電源電圧変動、室温変化、ヒータ容量のばらつきなどを極めて僅少にし、付加容量(糸の持ち去る熱量)の小さい場合に限定されるわけである。この制限条件を拡大するためには、ヒーターの熱容量を大きくするか、制御周期を更に短縮する道しかないわけである。
　このような制限条件間全くない制御方式は、個別制御方式(ｉｎｄｉｖｉｄｉａｌ　ｃｏｎｔｒｏｌｌ　ｓｙｉｓｔｅｍ)と言うことになる。この目的で計測器メーカーに働きかけたところ、昭和３７年ころ北辰電機�鰍ﾅπ−ｌｉｎｅ方式が発表された。将来量産化すれば１．５万円/ｐｔ程度に下がるだろうということで検討を進めてきた。丁度その頃、時を同じくして倉レ、旭化成から仮撚機の試験機を受注することになり、北辰電気のπ−ｌｉｎｅ方式の採用を推奨して受注製作することになった。虫の良い話であるが客先の金で新しい方式の研究をしようとした訳である。
　その結果は矢張り北辰電機に技術的欠陥を発見し、対策に相当長時間を要したが、いちおう初期の性能を発揮することの確認は出来た。この方式は集中形個別制御方式と言うべき構造のものであるが、予期に反して余りコスト低減が期待できないこともわかった。
　この頃に、ＳＴ−５形仮撚り機の開発計画が進行していた。スピンドル回転数が３０万ｒｐｍと高速になり、電熱ヒーターの構造では長手方向の温度分布の問題が解決できないことが判った。そこで次項のダウサム式ヒーターを本命とすることになった。
�A　ダウサム式ヒータ開発の経緯
　三菱レーヨン豊橋のP.Pプラントを当社が受注することになり、その紡糸工程における紡糸頭の加熱に、東洋電機�鰍ﾌダウサム封入式気相加熱方式の採用が、客先の意向で決定した。この時から東洋電機�鰍ﾆの関係を生じた訳である。この紡糸頭の初号機が出来てみると、その温度制御部分に重大な欠陥が発見され、当方と協議を重ねるうちに圧力スイッチ式制御方式が確立した。(昭和３７年)
　一方、仮撚り機の関係者もこのダウサム式気相過熱の長所に着目し、熱版ヒーターへの採用の可能性について検討した結果、極めて有望であるという見込みを得たので、さっそく東洋電機�鰍ﾉ試作発注した。この時には熱板張付け構造であったが良好な成果を得ることが出来た。更にコスト面などを考えて検討を続けて、ステンレス容器の表面に糸を接触させ擦過する方式の開発に成功した。
　構造は表面に２０本の糸溝をもち大きな円弧状にステンレス板を溶接した密封ユニットに、ダウサム(１７０℃に沸点をもつ熱媒)を適量封入しシーズヒータを取付ける。ダウサム液は容器内を高度な真空にして封入する。シーズヒーターで加熱するとダウサム液が沸騰して蒸気になり容器内に充満し、比較的に低温部で凝縮して潜熱を放散する。即ち容器各部は均等な温度分布とすることができる。加工する糸が接触して温度が低下すると、その部分でダウサム蒸気が凝縮して潜熱を放出して均熱が得られる理想的な加熱方法である。全体をガラスウールで保温し、糸の通る溝部だけを残して鉄板の外装されている。
　温度制御はダウサムの蒸気圧で作動するマイクロスイッチでОＮ･ОＦＦし、サイリスタを使ってヒータ電流を制御する方式である。ダウサム蒸気圧を検出するベローの力と、高感度マイクロスイッチのばね力の微妙なバランス点が温度の設定点となるものである。この方式はコスト的にも性能的にも、充分電熱ヒーターに匹敵するものとして正式に採用することになった。 　東洋電機の製造工程では、
　　�@、ダウサム液の蒸留．．封入前のダウサム液を精密蒸留をして不純物の除去をする。
　　�A、内部洗浄．．．．．．．ステンレス製の本体容器は内部の洗浄を念入りに行なう。
　　�B、真空引き．．．．．．．第一段ははロータリー式真空ポンプで引き、第二段は拡散ポンプで引くわけである。
　　�C、真空度のチェック．．放電式真空計の色を見ながら真空度をチェックする。
　　�D、容器の密閉度．．．．最高真空度に達すると真空ポンプとの接続を閉じ、ヘリューム雰囲気中に２４時間放置して真空計の色を見る。ヘリュームの放電色によって漏洩が判る。
　　�E、真空検査に合格したステンレス製本体容器に、蒸留したダウサム液を封入する。
　然し対客先に売り込むことには難しさがあった。幸いにも日本レーヨン系統で採用されるようになって、ＳＴ−４Ｎとして大量に販売することが出来た。このときの性能は温度分布精度±２℃を目標とし、場合によっては若干それを下回ることもあるという状態であった。しかし仮撚り機ユーザー側の意見では、輸入品が±０．５℃という値がカタログ表示している関係で中々受け入れてもらえなかった。
　昭和４０年にＳＴ−５形を開発するに当たり、温度分布の精度向上の試験研究を東洋電機と共同で推進した。
　ダウサム熱媒による気相加熱の温度分布精度が低い原因は、ダウサム熱媒の成分に不純物が混入していることである。また長時間蒸発、凝縮を繰り返しているうちに、劣化して低温で凝縮する成分が生成される場合もあることがわかった。従って熱媒の劣化による温度分布の変化は、上部に低温部が発生し遂次に成長することが判った。この対策として考案された方法は、ヒーター上部から細い管(キャピラリーチューブ)を、比較的低温部に設けた凝縮部に接続する。凝縮部の下部から細い管でヒーター下部の液相部に戻す。即ちキャピラリーチューブと低温部に設けた凝縮部によって、ダウサム蒸気を強制循環する方式として確立した。この方式を確立するためには、構造的にもＳＴ−４Ｎにおけるステンレス一体形容器から、大幅に設計変更した。
　ＳＴ−５形のダウサムヒータの構造は、糸道２本を設けた幅８ｃｍ、長さ９０ｃｍ、円弧形の接糸部容器を数個並べて、上部と下部に連結管を設ける。下部連結管にシーズヒーターを通す。ダウサム蒸気のの強制循環装置は、低温部に設けた一個の凝縮部と、多数の接糸部容器の上部をキャピラリーチューブで結び、凝縮したダウサム液は下部連結管の中央部に戻す。全体をガラスウールで保温し、鉄板の外装されている。糸の通る２本の溝部開閉扉を設けた。
　ＳＴ−５形仮撚機は昭和四十年代の前半に、スピンドル回転数が３０万ｒｐｍに、このダウサムヒータを採用と、加工糸ブームと相俟って爆発的な売れ行きを示した。売上高も４０年の６億円から、４５年の７５億円を記録し５５年に消滅した。
�B　延伸撚糸機の経緯
　豊橋の三菱レーヨンのＰＰプラントの受注に伴って、延伸撚糸機を製作することになった。この延伸撚糸機には、ネルソンローラ、熱板、ホットピンなど加熱部分が多く、全く経験しない新しい分野の開発が必要であった。このために研究課の機能試験係は、これらの構造、制御方式について全面的に設計に協力することになった。このために当係としては人員を増加して、研究と設計的業務を消化してきた。
　ネルソンローラ、熱板、ホットピンなどには伝熱計算、新しいアイデア、メーカーとの協議、試作研究などによって客先の要求を満たしてきた。制御方式については、種々の方法を立案し、客先説明によって技術的、コスト的妥協点で設計してきた。この設計的主眼点は勿論技術的に性能をよくする方向を思考しつつ、いかにしてコストを低下させるかを主眼点にして種々新しいアイデアを織り込んでものを客先に推奨して試行した。
　しかしネルソンローラ加熱方式については、回転するローラの内部にシーズヒータをアルミに鋳込んだ「アルミ鋳込みヒータ」が普通だった。このため当然のことながらヒータ温度とローラ表面温度の間には、大きな温度差が生じ、更にその値が負荷条件、環境条件によって変化が生じる。このため制御装置については必ずしも満足なものとは云えない方式で苦慮していた。次善の策としてのヒータ個別制御装置もコスト的に採用できなかったことは残念であった。諸外国の機械では間接加熱個別制御は常識的になってっているが、国内では未だ廉価な個別制御装置の開発がなされなかったことが原因とも考えられる。
　このような時期に特殊電機ＫＫが誘導加熱方式を開発したことを聞き込んで、早速調査のために試験的に購入して研究を進めたところ、極めて有望であるという見通しを得たので、独自のアイデアで改良点の特許出願３件を含む実用化の見通しを得た。誘導加熱方式とは、形持形の回転ローラの内側に珪素鋼板の鉄心にコイルを巻いた静止固定した誘導加熱部を設ける。回転ローラの端部に水平方向に溝を設け、固定部から極細のシーズ式熱電対を前述の溝へ挿入する。回転するローラの溝に挿入された熱電対は、僅かに間隙と空気の摩擦でローラ部に近似した温度を検出できることができる。アルミ鋳込みヒータの場合は２０〜３０℃の温度差があるのに対して、ローラ溝熱電対方式では数℃の誤差に過ぎない。(静止時と高速回転時の差が大きい欠点はある)
　丁度この時期に三菱レーヨンの増設計画が具体化し、客先以降では”技術的検討不充分”を理由に従来通りにしたいという主張が強かったが、私としては前期のように従来方法に強い不満を持っており、一方誘導加熱方式の実用化の見通しを得ていたので、再三に亘り推奨して漸くＦＦ−０７号機以降に採用して頂くことが出来た。完成納入後も満足すべき成績で運転されているものと推測している。
　またこの誘導加熱方式においては、個別制御方式を使用することで初期の性能を発揮できるものであるが、前述のごとくＳＴ−５に採用すべく研究・検討を進めていた北辰電気のπ−ｌｉｎｅ方式が丁度都合よく完成していたので、２ｉｎ１方式という廉価型特殊仕様にして採用することにした。しかし客先の強い要求で客先手配に切り替えられたことは残念だった。
　そのご、ＦＦ−０８、ＨＤＴ−１Ｔ、Ｌ−７３４など夫々異なる機種に採用されてきた。しかしいずれも試験研究的採用の域を出ないもので、更に一歩前進するための研究を続けて、完成されたヒータおよび制御方式の確立が必要である。
　Ｙ社向けについては、２設１係担当であるために、従来の延伸撚糸機とは異なり、設計死体であるために当方になんら相談することなく、メーカー利用によってデータを集めて設計を進めつつあった。しかし我々の方では必ずしもメーカを全面的に信頼できる状況にないことが判っていたし、きわめて重要な米国向け輸出であることもあって、積極的に設計に出向いて進行中の設計を変更する一方、計算書などの作成に協力してきたが充分にその意向が伝わらなかったことは残念だった。
　旭化成ドローワイン拿捕についても、同様な傾向にあって直接的な話合いの場は殆ど得られなかったので、逆にメーカー側へこちらの意向を伝えて万全の策を講じてある。
　Ｙ社、旭化成はいずれも１係担当機種であるからやむをえないものとしてきたが、今月より２節３係担当の延伸撚糸機の１係移管が決定したため、われわれの従来からの足場を一挙に失うことになってしまった。
(２)　研究課の立場について
　以上のようにある機種が設計担当の移管が行なわれたことによって、従来我々が実施してきたことが全く無用なことで、単に設計の人員不足を補ってきた来たのみである事を意味する。我々が努力してきたモラルがすべて誤りであったことになるから、今後研究課は何を基準に仕事を行なうべきであるか、根本的に考え直す必要がある。実際には今まで指導してきたモラルを否定されて、新しいモラルを確立するというようなことは直ちにできる問題ではない。勿論我々が今まで行なってきたことがすべて満点であったというわけではないし、また明らかにに設計がが行なううべき仕事も多く含まれていたことも事実である。
　製品研究課が岩塚に出来たとき、機器試験係という職制を任されたが、明文化した業務内容は最初から作られていなかった。　昭和３５年から４１年現在までに産業機械関係の売上高は３倍に増加している。このことは業務内容の明記されていない機器試験係の仕事が増加したことになる。また電気関係という業務は機械屋中心の設計には存在しなかった。我々はそこに付け込んで食い込んでいった面が多々ある。それが仮撚り機の熱板ヒーターであり、延伸撚糸機の加熱ローラやこれ等の制御装置である。これ等は最終的には購入品を主体とする仕事である。この仕事に技術的ポテンシャルを持ってメーカと同等な話が出来、対客先に自信を持って勧めてゆく事が出来るためには、常にメーカの折衝をし、自らも設計、計算、実験して対客先に対応し、クレーム処理的なものまで一貫して行なわなければ出来ないのではないか。
　だから今後とも研究的な要素を若干でも持っているのであるとしても、単に部分的依頼試験のみを研究が実施のであっては、それを実施するモラルが低いから意欲的、効果的成果は期待できないであろう。
　研究課としてこの種の仕事をしてきたモラルとは何かということになるが、要するに延伸撚糸機なら延伸撚糸機と言うのは自分にも一半を担っているという責任感と、これに伴う改良への意欲ではないかと思う。また、問題を生じたときに相談を受けるような形式では、ポテンシャルを維持向上することが出来ないであろう。要するに研究課所属の人間といえども特別な人間ではないので、何らかのモラル向上の、或いはポテンシャル向上の機会が無ければならない。その為に必要なポテンシャルの向上に常日頃心がけて勉強し、また考えていることによってアイデアを発見していくことが出来る。このようなモラルがあれば、その実験する事柄が客観的にはたとえ、小さいことでも意欲的に実施することが出来る。これによって効果的な成果を得ることも出来る。
(３)　今後の進め方について
　従来の研究課の遣り方を、設計の立場より見た不合理な点を改善し、研究課の立場も理解していただいて、両者が依存できて更に前進できる体制を協議していきたい。
　�@　従来仮撚り機、延伸撚糸気のヒーター制御、或いはトラバース制御に付いて実施してきた経験を生かして、今後とも利用して頂きたいがじゅうらい行なってきたことの不合理な部分の改善を図る。
　�A　２設１係、２係担当機種は、従来研究的要素は殆ど無かったが、今後とも無いのか、有りそうならばその部分も含めて、研究の担当者の責任範囲として拡大し、共同して改善を進めていく。
　�B　新機種開発を積極的に進め、そのために研究の体制を作っていく。

§１．　電装技術課が編成された経緯
　１．１　産研の状況
　琢磨が昭和４４年に産研課長に任命されて暫く経った頃、三菱重工業の体質に危機感を抱いていた。
　戦後米軍自動車修理工場が閉鎖になって、岩塚研究課に転勤し大江に移動して１０年，名古屋機器製作所に研究課が出来て１０年をあわせて２０年間の研究生活を振り返ってそのような考え方が出来あがったようだ。２０年間の研究生活は殆どが池永さんの配下にあった。池永牧場といわれたように自分で草を選んで食べていくという生活？、換言すれば研究という仕事を自分の考えで築き上げてきた。(ちょっとオーバー？)
　そこで自分の考えはどのようにして出来あがったかを考えてみる。そのために昭和１３年に養成工として名古屋航空機製作所に勤務してからの約３０年を振り返ってみよう。
　(１)　戦時中の体験(昭和13年〜２０年．．第四編参照)
　　◆　昭和１６年頃から設備班での計測器技術。
　　◆　調質工場での試験研究を担当して、オーステンパの開発など。
　　◆　夜学へ通って電気工学を習得。(昭和１７〜１９年，２１〜２５年)
　(２)　岩塚・大江研究時代の体験　(昭和２６年〜３４年．．第五編参照)
　　◆　スクーター開発時代の試験研究．．音響解析、騒音分析など佐野技師ほかから習得。
　　◆　無段変速機の試験研究などの動力計測技術をマスターした。
　　◆　航空機生産再開に伴い恒温・恒湿試験室の建設して、計測器精度管理に関するシステムを確立した。
　(３)　名機・産研の１０年　(昭和３５年〜４５年．．第七編参照)
　　◆　この１０年間の研究課の役割は、専ら設計課の下請としての試験研究に専念した。
　　◆　アメリカ，欧州メーカーなどとの技術提携、その実証試験が主流になった。
　　◆　繊維メーカー、後発合繊メーカなどと共同して設備機械の開発。
　　◆　　　　　　　　　　　　　〃　　　　　　　　に伴う電気・制御システムの設計支援。
　(４)　当社における研究体制
　　◆　本社技術本部に所属する長崎・神戸・高砂・広島の四研究所における全社的な研究部門。
　　◆　横船・名航・名機・京機・三原・下船における事業所研究部門。
　　◆　本社技術本部が主催する各種研究会があった。長崎・神戸・高砂・広島の四研究所と各事業所の研究部門が参加する計測研究会，自動制御研究会などがある。
　　◆　これらの研究会には提出課題を持って積極的に出席し、他事業所との連携に努めてきた。
　(５)　産研課で推進したこと。
　　◆　機器試験場の建設以後、繊維試験棟を第１次，第２次と改築を進めて、場所の確保をはかり、研究設備、計測機器などの充実に努めた。
　　◆　プラスチック機械、繊維機械，合繊プラント，食品包装機械などの新製品試験機を矢継ぎ早に設置し、要員の拡充を図った。
　　◆　電気技術者の増強に努め，更に機械技術者から電気・制御技術者の育成に努めた。
　　◆　研究所との連携により、積極的に電気・制御関係の開発案件を取りこみ，コインメカニズム，日銀向け貨幣鑑別装置、切符販売機の開発などに取り組んだ。
　　◆　ミニコンピュータを購入してソフトウエア技術者の育成に努めた。
　　◆横河電機、明電舎，小野測器，共和電業，武田理研，特殊電機などの専業メーカーと協力して、先端技術を利用した繊維機械などの制御装置を開発し，または試験研究用の計測装置などを購入・設置してきた。
　　◆　所内の各部門から希望者を募って、私的なコンピュータ制御の勉強会をはじめた。
　　　(自主性を重視し琢磨は出席しなかった)
　１．２　　電装技術課の創設を川村技術部長へ申し出
　　◆　三菱重工は8万人の従業員を擁する大企業でありながら、利益は３００億円に低迷して日立，東芝などに比べて見劣りがする。造船，重機，産業機械などのの多くの部門もハード中心でソフト面の体制が弱体である。例えばソフトを担う電機関係は三菱電機に任せっ切りという傾向が問題である。
　　◆　名機でもこの傾向が強く，設計部門では機械技術者中心の組織体制になっている。電装設計業務の特徴は、昭和35年，名機発足以来の産機の歴史に合わせて，自然発生的に必要に応じて人員が強化され，また技術提携製品の国産化を通じて，担当者個々人が努力して築いてきた。これにより個々製品独自の技術体系が形成されてきた。しかし電気技術者も各課で採用されるているため、孤立無援で実力を発揮できないでいるようだ。またこれらの人々は将来の展望が開けないでいる。
　　◆　産研でも電気技術者を強化しているが、設計の下請け的な現状では将来を見据えた方向性を与えることができないでいる。
　　◆　各設計課，研究部門の電気技術者を統合した組織を新設して、有機的な運営を行うことで将来を見据えた設計・研究を担当し、急速に進歩している半導体技術やコンピュータ制御技術に乗り遅れない体制を整えたい。
　　◆　これによって従来の技術提携や客先のノウハウ依存の設計体制を改め，自社技術を蓄積した新製品開発ができるようにしたい。　
　　◆　以上のような日常考えていた問題点を記述した「名機･産機部門改善対策案」なる一文を昭和４９年２月に提出いている。
§２．　電装技術課が発足
　２．１　電装技術課の発足
　　　川村技術部長がこの申し出を受け止めていただき、昭和４６年1月１日付けで電装技術課が発足した。
　　　課長　勝股琢磨、主任　飯田泰生、主任　越智哲夫、主任　高橋久男、主任　谷川健二郎が任命された。設計課，研究課その他から表−１に示す三十七名で発足した。

表−１　電装技術課発足時の人員		人数
原籍	電技課へ移籍者
押出成形機設計課	加藤弘治、井上雅有，飯田俊彰	３
射出成形機設計課	飯田主任、宮部亮夫，黒田悟雍、斉藤千勝 大田陸紀、九鬼久男，神野幸一	７
化繊機械設計課	板井計介、村上顕秀、疋田建一，長瀬	４
繊維機械設計課	��木国雄、坂上真二	２
食品包装機械設計課	中村卓輔、杉原正明，向井浩一、佐藤司郎 伊藤浩文、小山	６
工作部第三組立課	石井	１
工作部生産技術課	谷川健二郎(主任)	１
産業機械研究課	勝股課長、高橋主任、越智主任、内山秀夫 渡辺佳昭，前田　晃、沼田　章、纐纈邦夫 伊藤義明，岸上寿夫，藤井重善、平岡松次 成田義治	１３
合計		３７

　２．２　電装技術課の人員の変遷

　２．３　電装技術課の人員の配置と構成

§３．　電装技術課の特徴
３．１　まえがき
　・　電技課発足に伴い、当初は高橋，谷川，越智，飯田の4人の主任区に編成して，各設計課との関係の混乱を防止することに最大の注意を払い、一日として業務の中断のないことを主眼としていた。
　・　このような実情から，主任よりも担当者(創業者)が権力を握って，過去の歴史･経験万能で処理されるなど，必ずしもうまく進んだわけではない。
　・　この状態から脱却するためと、当時設計業務の多忙などから積極的に課内のローテーションと、産研移籍者の活用により強固なセクショナリズムの壁の除去に努めた。
　・　この間，課内外への移籍，新人採用も積極的に行われた。表−２参照　　
　・　しかし，昨年来の産機部門の受注の落ち込みは矢張り電技課としての操業度維持に危機を招来しつつあることは，更に強力なる対策を必要とする現状である。
　・　しかし，電技課としては発足以来今日の危機をある程度は予想して，体質強化と改善の努力を重ねてきた甲斐があった。
　　�@　マイクロコンピュータを中心とした技術力が強化されてきたこと。
　　�A　課内全員が新規分野への意欲を強く持っていること。
　　�B　この対応策として現行機種製品関連の電装設計業務の大半は中菱エンジニアリングへの依頼して，責任を持って業務追行が加納であることを目標として努めてきた結果，ほぼその成果が期待できるようになった。
　３．２　電技課業務の特徴　　　表−３参照
　 　　　人員配置　 　 ４０％．．．産機受注製品電装品設計　　
　　　　　　　　　　　　 　１０％．．．電技課取纏め製品　　　　　　
　　　　　　　　　　　　 　５０％．．．新分野開発研究設計
　　�@　産機製品対応製品電装品設計の業務内容では、主としてスペック中心で承認図による購入品扱いである。　　　　５〜１０億円／期　(購入金額)
　　�A　検壜機に代表される単体機械設計で電気的要素を多く有する機械の設計取纏めを実施してきた。
　　　　　電気品については，完全な回路設計⇒試作⇒量産は外注⇒調整⇒サービスについては内作に準ずる。
　　�B　新分野については、カーケアM/C、無人化店舗など開発班と共同による新分野を主として，コンピュータコントロールを手段として手がけている。
　　�C　広幅スリッタにおける如く現行製品分野に近いが，全くの新製品を制御技術的なアイデアを主体として受注に成功したことは，電技課が発足当初から主張し，強化に努めてきた体制強化の目標と一致した方向として，大いに将来の新分野として期待するものである。
　即ち，制御技術力を手段として，既存分野の周辺で営業，設計，工作に足がかりを有し，客先との繋がりのある分野での新製品の受注で，しかも電技課の有する機械設計能力，システム取り纏め能力を活用できた極めて幸運な例である。
　　�D　昨年８月から治工具課より８人を受け入れてマイクロコンピュータ業務を電技課の本格的業務として発足させた。勿論この当初のねらいは、カーケアM/Cの電技への受け入れにあったわけであるが、現在ではカーケアM/Cを担当している旧治工具の人は３人に過ぎない。
　　�E　旧治工具の人の仕事として，機器工作部⇒治工具課⇒電技のルートによる３軸ＮＣフライス加工専用機(一億円建設費予算)もあるが、一方マイクロコンピュータに関する基礎共通的技術研究に相当の人手を投入しているのが実情である。
　３．３　電技課の人員構成　　　表−４　参照
　　人員構成　 　 ６０．５％．．．大学･高専卒男子及び、短大卒女子　　
　　　　　　　　　　　３２％　　．．．工業高校卒　　　　　　
　　　　　　　　　　　　７．５％．．．養成工卒及び中卒女子
　．　即ち，電技課は人員の６０％が大学･高専卒男子及び、短大卒女子で構成されている。電技課社員票
　．　電装技術課は、電気屋集団とみられがちであるが、機械科出身者が１３人に及び、約２５％を占める。
　．　コンピュータを主とした開発業務には高卒機械科出身者が中心に実施している。
　．　平均年令が主任を含めても３０才と若年層を中心としている。
　．　各人のモチベーションが極めて高い。　　(低い人はローテーションを完了)
　３．４　５１期・電装技術課の改革対応策
　・　前述のように電技課の体制はほヾ開発指向でこの難局を切りぬけるだけの意欲は充分に保有している。
　．　マイクロコンピュータを中心とした技術体制については、なお次の問題点を処理しなければならない。５１期にはこの問題処理に重点を置くことにする。
　．　この問題点は一言にして云えば、今まで優れた個人プレーとして取り組んで一応の成果を挙げているが、公開に応ずるだけの基礎資料整備が行われていないことである。
　．　したがって今期中に実行されているカーケアM/C、フイルムスリッター、射出成形機マイコン化、などのプロジェクト遂行により、標準化されるハードウエアとソフトウエアの蓄積が相当進む予定である。
　．　これに加え更に先般来、社共通研究費伺いでに関連した一連の研究の実施によって統一された技術体系として纏め上げたい。
　．　これに並行して、各事業所、名機所内各方面を細かく検討して、受注に結びつける努力をする。
　．　現行品プロジェクトの遂行を通じて、生産体制へのシステム作りに付いて鋭意努力しているので、これらの成果を挙げたい。
　．　生産技術研究については、三組電装係で相当意欲的な研究が進められているので、これと連携をとって、効率的システム作りを進めたい。
　．　一方、マイクロコンピュータ以外の開発体制としての電技課能力の見直し、部長方針による開発班強化について電技課は、これと並行した格好で開発担当を編成する。
　．　越智主任の永年にわたる開発研究実績を活用して、プロジェクトリーダとし、電技課の持つシステム設計能力を活用して実行部隊として活躍してもらう。これによれば直ちに実用受注可能な開発チームが編成できる。

§4　打合せ議事録　　　50.2.8　稲沢市民病院　勝股琢磨
　・高橋、谷川　　２/７　吉井部長、小川次長との打合せで次の各点が確認された。
　　１.　マイクロコンピュータの当面の取り扱いは、あくまでも現行職制で行う。従って政策取りまとめ→工作部の原則は変わらない。
　　　　　但し、カーケアマシン１号機についてのみ部長間了解で取り纏めが認められている。他のスリッター、ＹＭＦなどは部長は了解していない。
　　2．　但し、当面の仕事は現行で処理する。（電技課取り纏め）
　　３．　病人（入院中の勝股をさす）に一々指示・命令されるのではなく自主的に代行すること。
　★感想
　・高橋、谷川　　産技部長の考え方は少なくとも阿部部長→田代主任の線で聞いたよりだいぶ遠慮して後退している。
　　　工作部長の考え→田代主任の線では、電技長体制案（49.7.26　註１参照）を了解した上で支持され協力してもらっている積りた。その線で当面は一応問題なく進行している。
　・高橋　今回問題になったことは、スリッターのプリント基板納入期となり、これをどうするかとの打合せ会を加藤主任、三組松島係長、谷川主任で進めているときに、加藤主任が責任問題を持ち出したことが原因で、松島係長が退席したことから、問題が大きくなったのですか。
　．勝股　この件で加藤主任に指示しておいたことは、松島係長とも相談して進めるようにということであり、報告でこれを一方的に判断した私の誤りで、小川次長に調整を依頼してしまったことが問題のもとである。
　　　加藤主任はどうも設計出身者流儀で、直ちに責任権限を決めるのが打合せの目的と言う考え方で、今度の場合少し配慮不測であると思う。この辺の私の指示不徹底であった。
　．中村　カーケアＭ／Ｃの方では、課長の指示で図面、試験要領などを前もって吉田卓郎（三組）に渡して協力を約束されておるが、難しい問題が多いので責任は電技が持つことにしている。
　．勝股　現時点で三組との接触を常々指示していることは、別に工数不足とか技術の問題ではなく、工作部へ移管されるときまでに充分コンセンサスを作ることにある。
　．中村　２／７帰り道で松島係長と話し合ったところでは、三組として治工具以来の欲求不満がその後の情報不足などから感情的になっていることもあり、幾分反省の様子であった。
　．谷川　当面の仕事には問題は無い。
　　　対検査課の問題は、豊島→小川次長→江口検査課長の線で円満に話をつけるからといわれた。実務を電技が行うことは当然であるが、手続き上の標準作りなどに全面的に協力していただける。
　★まとめ　勝股意見
　　昨年２月７日、吉井技術部長より「マイクロコンピューター体制」についての構想が提示され、これに基づき一ヶ年我武者羅にこの目的に向かって努力したが、予想外に問題が多く心痛することが多かった。しかしこれが勝股の健康に影響し、今年のお正月６日に本物の心臓に激痛が走り入院する羽目になってしまった。これは産機の将来不安、電技の将来方向など必要以上に責任感を持ちすぎ、実力以上の焦りがあったためである。当面は病気静養を最優先に考え自分を大切にするようにします。　
　　すなわち私一人が焦っても、この重大時期がどうなるものでもないと諦め悟りを開くぐらいに心の静養をする。　　入院．．．２月末〜３月上旬　自宅療養．．．４月末まで
　　このために正式に電技課長代行を任命してもらう。　　勝股→小川次長へＴＥＬする。
　　高橋主任、谷川主任を中心とし、中村主任をはじめ各主任がこれに協力して、何としても電技課が生き残れるようにしてほしい。私自身も生き残れることを目標に療養しますから。
★創業度不足対策
　．勝股　小川次長より電技の山積みが一番低いと言われ苦慮しているが何か対策はありますか。
　．高橋　そりゃおかしい。１〜３設計辺は受注に関係なく期間準備費を積んでいるだけじゃないか。
　．谷川　マイコン関係の引き合いは、営業Ｐ／Ｌに乗らないから当然山積みは〇であるが、Ａ、Ｂ級である程度の見通しもある。
　．高橋　昨日、南半球（電技課の社員のうち、受注製品の設計に従事する人）の全員会合して不況状況説明と将来方向について自由討論をした。大半の人が現状を的確に認識しており、現状を打開するためにはいかなる仕事でもやる意欲を認められた。
　　例えば機器技術部依頼のＭＰＣエンジンム接点点火装置開発でも、越智主任、前田社員で決めてうまく進行している。
　　藤井重善．．．．谷川主任を補佐する。
　　斉藤千勝．．．．平岡松次を応援→標準化資料つくり
　　宮部主任．．．．１，２，３，設計をまとめて生産関係を見る。
　　内山主任．．．．４，５，６，　　　　　　　　　〃
　　越智主任．．．．佐藤、井上、疋田、前田→開発研究に専念する。
　　などの方向で検討している。
　．勝股　非常に結構だ。北半球（電技課の社員のうち、マイコン制御に従事する人）ともよく連携を取って何でもやる課にしてほしい。
　★マイクロコンピュータ関係受注拡大の方策
　．勝股　1、スリッターの経緯から名航油技とのコネができたから、この線で名航油技が主注するプロジェクトの設計に参加させてもらう。
　　　　　　　例　地震研→名航油技．．．．４０億円　　　制御装置（三菱電機）の線が弱いから手伝う。
　　　　　　２、名航ロボット制御装置．．．．２００万円／台をマイコン化して性能向上とコストダウンを目標に受注する。
　　　　　　　　（当面、所長裁量研究費３，０００千円を投入して，試作，納入試験→採用の方法如何）
　．高橋　名航電技の西沢課長、山口主任の線で話してみよう。
　．谷川　高砂研究所、ＰＷＲ（原子炉）関係の開発の一部を下請けする。
　　　　　　現在見積もり提出済の引き合い中のもの次の通り。
　　　　★冷技部応設課．．．データ処理装置　確率Ａ　５１期　　６，０００千円
　　　　★広島造船所 ．．．．水分率演算装置　確率Ｂ　５３期　１３，０００千円
　　　　★長崎造船所 ．．．．バーナコントローラ　確率Ｃ　　　　１３，０００千円
　　　　★冷熱生産技術 ．．エアコンチェッカ　確率Ａ　認可済　１０，０００千円
　　　　★三菱自動車 ．．．．走行試験装置　 確率Ｃ　 予算が取れない
　　　　　　　　〃　　　　　　　　データ処理装置　　　　　　　　　　〃
　．勝股　マイコンは受注を急ぐことも必要だけれども、基礎固めを確りしてほしい。
　．谷川　高特Ｓの申請などその線で進めます。
魚谷産研課長が見舞いに来ていただいた。
　．勝股　産研課長が見えたので、産研２階移転の件を前向きに検討してほしい。
　．魚谷　塚本主任に指示して検討させている。
　．勝股　よろしくお願いします。
　．魚谷　高橋主任と交渉するが厳しいですね。笑い
　．勝股　４９期、５０期研究費遅れ工事
　　　　　　フイルム厚さ制御　　　　担当者を増やすか、５１期に伸ばすか？
　　　　　　オーダーピッキング　　　　　　　　　　　　〃
　　　　　　簡易無人店舗　　　　　　　　　　　　　　　〃
★５１期研究費
　　決まるまで厳しいと思うが、決まったら本気で取り組んでほしい。単なる設計工数の考え方で山積みするだけでは玉製できない。
　　プロジェクトに応じ先任者を決めて徹底的にやるべきだ。ＴＨＫ−６の問題も、或いは電技の問題でもあると自覚すること。
　．高橋　若宮主任のオーダピッキングは越智、井上の線でやりますか。
　．谷川　板井、吉田の線の話もしている。
　．勝股　当然吉田君を加えてほしいが、板井主任は当分ＡＶＳ（無人化店舗）専任ではどうか。
　．谷川　ガソリン自販機は吉田君がやる気である。
　．勝股　結構だけれど開発→設計へのつながりを付けること。
★マイコン関係の将来について
　．勝股　1、必ず将来性ありと信じて今まで進めてきたが、皆さんも今後信ずることから自信をつけ実績を上げていく方向をとってください。こういう先物は市場調査だの、専門家の意見などと言うものは当てにならない。
　　　　　　２、信ずることから出発して信者を増やして、お互いに共通の信じあうもの同士の結合が生じ共同作業ができ、共通の話題が出来上がる。
　　　　　　３、信ずることは、人を信ずることに通ずると言うことである。
　．高橋　電技課を編成されてから、南北問題が常に存在していたが、今では南北の立場は完全に逆転してしまった。治工具から編入した人に対する偏見も段々無くなり、特に先日の高木君の送別会に課全体の参加は、１／３ぐらいでありながら、治工具の人の参加が多かったことに飯田君などが感心していた。若者同士の理解し合うのは早いと思う。
　．勝股　大型コンピュータによるソフト開発、ソフト標準化はどうか。
　．中村　沼田章君が積極的に取り組んでおり、各人の作るプログラムを大型にファイルし、サブルーチン単位で自由に使用できるようになった。
　．谷川　吉田君がほ々実用化の見通しをつけ、３軸ＮＣはこれを使用して殆ど成功した。但しメモリーは５割余計にかかるが、ソフト開発費用は半分以下で極めて簡単になる。
　．勝股　その成績をもとに本社技術本部などをリードしてほしい。
　．高橋　教育を充実したい。
　 ．谷川　吉田君の講師が最も評判が良い。資料整備を急いで系統的教育を実施する方向と、自習材料、参考資料、大型コンピュータでのライブラリーなどの整備を急ぐ。
　．勝股　計算機制御分科会の第五回を今期中に開催したいと吉田君が言っていたが、私が居らんでも何とかしたいが考えてほしい。
　．中村　スリッターでも動き出したときに開催したらよいと思う。上記資料を充分に整備される時期とも関連する内容は社内教育的となる。
　．勝股　このようにして信者を増やしていく根本は、やはり足元を確りしなければいけないので、体制問題を私が言うと部長に怒られるから、どうか皆様で下部より工作部であり、検査であれ、資材であれ原価であれ、営業であれ外注先であれ、仲間を増やすように努力をしてほしい。
　．魚谷　産研二階へ入るときには、三組、検査、電技、産研が一緒にやれるようにすべきではないか。
　．勝股　是非その様にしたいので力を貸してほしい。
　．高橋　外販はどうですか。
　．勝股　若外販は宗邯鄲には出来ないが、実施できてもソフトの蓄積手法が進んでくれば、私見ですがむしろ取引先、下請けなどへ売ることが考えられる。
　　　名古屋地区　山洋電機、三友工業，昭和計測器、名古屋電元社、萩原電機、東洋電機など
　　　神戸地区　　　古野電機
　．谷川　支給して組み立てさせることと違いますか。
　．勝股　当社向けではそうなるが、それぞれが他社へ売るときにはソフトでサービスするメリットがある。
★マイコン関係の将来について
　．勝股　1、必ず将来性ありと信じて今まで進めてきたが、皆さんも今後信ずることから自信をつけ実績を上げていく方向をとってください。こういう先物は市場調査だの、専門家の意見などと言うものは当てにならない。
　　　　　　２、信ずることから出発して信者を増やして、お互いに共通の信じあうもの同士の結合が生じ共同作業ができ、共通の話題が出来上がる。
　　　　　　３、信ずることは、人を信ずることに通ずると言うことである。
　．高橋　電技課を編成されてから、南北問題が常に存在していたが、今では南北の立場は完全に逆転してしまった。治工具から編入した人に対する偏見も段々無くなり、特に先日の高木君の送別会に課全体の参加は、１／３ぐらいでありながら、治工具の人の参加が多かったことに飯田君などが感心していた。若者同士の理解し合うのは早いと思う。
　．勝股　大型コンピュータによるソフト開発、ソフト標準化はどうか。
　．中村　沼田章君が積極的に取り組んでおり、各人の作るプログラムを大型にファイルし、サブルーチン単位で自由に使用できるようになった。
　．谷川　吉田君がほ々実用化の見通しをつけ、３軸ＮＣはこれを使用して殆ど成功した。但しメモリーは５割余計にかかるが、ソフト開発費用は半分以下で極めて簡単になる。
　．勝股　その成績をもとに本社技術本部などをリードしてほしい。
　．高橋　教育を充実したい。
　 ．谷川　吉田君の講師が最も評判が良い。資料整備を急いで系統的教育を実施する方向と、自習材料、参考資料、大型コンピュータでのライブラリーなどの整備を急ぐ。
　．勝股　計算機制御分科会の第五回を今期中に開催したいと吉田君が言っていたが、私が居らんでも何とかしたいが考えてほしい。
　．中村　スリッターでも動き出したときに開催したらよいと思う。上記資料を充分に整備される時期とも関連する内容は社内教育的となる。
　．勝股　このようにして信者を増やしていく根本は、やはり足元を確りしなければいけないので、体制問題を私が言うと部長に怒られるから、どうか皆様で下部より工作部であり、検査であれ、資材であれ原価であれ、営業であれ外注先であれ、仲間を増やすように努力をしてほしい。
　．魚谷　産研二階へ入るときには、三組、検査、電技、産研が一緒にやれるようにすべきではないか。
　．勝股　是非その様にしたいので力を貸してほしい。
　．高橋　外販はどうですか。
　．勝股　若外販は宗邯鄲には出来ないが、実施できてもソフトの蓄積手法が進んでくれば、私見ですがむしろ取引先、下請けなどへ売ることが考えられる。
　　　　　　　名古屋地区　山洋電機、三友工業，昭和計測器、名古屋電元社、萩原電機、東洋電機など
　　　　　　　神戸地区　　　古野電機
　．谷川　支給して組み立てさせることと違いますか。
　．勝股　当社向けではそうなるが、それぞれが他社へ売るときにはソフトでサービスするメリットがある。
★マイコン関係の将来について
　．勝股　1、必ず将来性ありと信じて今まで進めてきたが、皆さんも今後信ずることから自信をつけ実績を上げていく方向をとってください。こういう先物は市場調査だの、専門家の意見などと言うものは当てにならない。
　　　　　　２、信ずることから出発して信者を増やして、お互いに共通の信じあうもの同士の結合が生じ共同作業ができ、共通の話題が出来上がる。
　　　　　　３、信ずることは、人を信ずることに通ずると言うことである。
　．高橋　電技課を編成されてから、南北問題が常に存在していたが、今では南北の立場は完全に逆転してしまった。治工具から編入した人に対する偏見も段々無くなり、特に先日の高木君の送別会に課全体の参加は、１／３ぐらいでありながら、治工具の人の参加が多かったことに飯田君などが感心していた。若者同士の理解し合うのは早いと思う。
　．勝股　大型コンピュータによるソフト開発、ソフト標準化はどうか。
　．中村　沼田章君が積極的に取り組んでおり、各人の作るプログラムを大型にファイルし、サブルーチン単位で自由に使用できるようになった。
　．谷川　吉田君がほ々実用化の見通しをつけ、３軸ＮＣはこれを使用して殆ど成功した。但しメモリーは５割余計にかかるが、ソフト開発費用は半分以下で極めて簡単になる。
　．勝股　その成績をもとに本社技術本部などをリードしてほしい。
　．高橋　教育を充実したい。
　 ．谷川　吉田君の講師が最も評判が良い。資料整備を急いで系統的教育を実施する方向と、自習材料、参考資料、大型コンピュータでのライブラリーなどの整備を急ぐ。
　．勝股　計算機制御分科会の第五回を今期中に開催したいと吉田君が言っていたが、私が居らんでも何とかしたいが考えてほしい。
　．中村　スリッターでも動き出したときに開催したらよいと思う。上記資料を充分に整備される時期とも関連する内容は社内教育的となる。
　．勝股　このようにして信者を増やしていく根本は、やはり足元を確りしなければいけないので、体制問題を私が言うと部長に怒られるから、どうか皆様で下部より工作部であり、検査であれ、資材であれ原価であれ、営業であれ外注先であれ、仲間を増やすように努力をしてほしい。
　．魚谷　産研二階へ入るときには、三組、検査、電技、産研が一緒にやれるようにすべきではないか。
　．勝股　是非その様にしたいので力を貸してほしい。
　．高橋　外販はどうですか。
　．勝股　若外販は宗邯鄲には出来ないが、実施できてもソフトの蓄積手法が進んでくれば、私見ですがむしろ取引先、下請けなどへ売ることが考えられる。
　　　　　　　名古屋地区　山洋電機、三友工業，昭和計測器、名古屋電元社、萩原電機、東洋電機など
　　　　　　　神戸地区　　　古野電機
　．谷川　支給して組み立てさせることと違いますか。
　．勝股　当社向けではそうなるが、それぞれが他社へ売るときにはソフトでサービスするメリットがある。
★小川次長と電話で会談
　．勝股　昨日、小川次長〜電話があって３０分ぐらい話をした。
　　部長としては電技のやり方は行き過ぎだ。誤りだ。根本的に方向転換化すべきで、工作部中心にやり直すべきだというように感じる話となった。
　　私もそれには絶対承服できないし、最初から私が進めている方向には、今まで何の疑いも無くそれこそ自信を盛ってやってきたことであり、今これを否定されては、私としては生きる望みも無い、病気も治らないというたんですが。？？？？
　　しかし、結果的には現実に私は寝込んでしまったんだし、現実に工作部のやり方で誤解であるにしても反対意見がある以上、私の負けで、私の間違いで思い上がりで、ルール違反を責められても仕方がないとも言いました。
　兎に角、勝股は病気静養ら専念すればよいし、体制云々より実績が上がりその方がよいと言うことなら、専門職制を作ることになる場合もあるから、今の時点では現行ルールを守ればよいと言うような強い意見であった様子です。
　私は今ここで自分の非を認めるにやぶさかではないが、私が今までやってきた強気の政策、指導方針が根本的に崩れ去ることは、再起不能の打撃を受ける気がするので、あくまでもこれを維持したいと考えている。
　今日皆様と話を聞いて、まだ希望を捨てる必要は無いだろうし、少なくとも産技部長の誤解を解き、杉本課長→松島係長の誤解を解く道は、体制論議からではなく皆様の日常活動におけるお互いの誤解を解く地味な努力と思いやりのある情報提供であろうと思う。技術部、工作部が本当に協力してやれなければこのマイクロコンピュータ関連事業は直ちに縮小すべきである。ハードの購入の従来の形態に戻るべきだ。従って今度産研二階へ移るのも目的はそこにある。これも、工作、検査、産研、電技一体運営不可能ならば止めた方が良いと思う。その積りで高橋君、谷川君、中村君も自信を持って従来路線には大きな変化は無いものとして推進してほしい。小川次長との連絡を密にして何が問題で、どこまで進んでいるかなど十分理解して貰うようにして下さい。私に出来なかったことを皆様にお願いするのは心苦しいがよろしく頼みます。
　．勝股　これからはこちらからはあまり電話をしないようにしますから、逆に毎日時間を決めて報告だけして下さい。やはり完全に情報遮断されては気が狂いそうになるような気がしますので。
　．高橋　皆が少しづつ報告するようにします。
　．勝股　私がイニシアチブをとるはしないからお願いします。今回はちょっと出すぎて失敗しました。
　．谷川　電話でなく書き物の場合は
　．勝股　名営・重鉄課・勝股由紀子宛に社内便を使って送ってください。
　．一同　なるべく早く良くなって出勤してください。
　．勝股　本日は本当にご苦労さんでした。　有難うございました。但し、皆様が十分良くやっていただき、カーケアＭ／Ｃ、スリッターが成功し、景気が良くなった頃に出勤することにします。今すぐ出勤したら直ちに倒れてしまいそうです。心臓のうち、「臓」はだいぶ治ったが「心」はますます悪くなっていきそうです。（「心」＝心配事は当分減らない、良い報告に偏っても情報はください）　しかし皆様も心臓を持っていますから、あまり無理をしないようにしてください。
★註１　マイクロコンピュータ技術体制強化方策
　１、目的
　　かねてより治工具かで開発歩を進めていたマイクロコンピュータ技術体制を強化して名機の業務拡大を図るため、治工具か関係者を産技部電技かに統合して新編成する。
　2、業務
　　新編成部門は、産機製品のほか治工具課の担当する生産設備関連および、社内各場所からの受注も期待して拡販に努める。
　　マイクロコンピュータ業務は関連部門に幾多の問題を派生する恐れがあるから、当分の間、設計、製造、サービスに亘り、電技課が主体的に処理する。
　３、事務所および現場
　　事務所と犬馬が近いと効率が良く将来はこれを志向するが、当分は事務所を本館四階に置き、現場は産研建物二階に終結する。
　　　　　　　　　　　　　以上

第六章　電装技術課における主な開発製品

§１．　全面検壜機の開発
　昭和４３年２月日本コカコーラ社の椎名社長から、全面検壜機の開発の話を持ちこまれた。このときには研究課の本来の姿である新製品開発の道を模索していたときであったので、研究課主体で試験研究と機械設計を行うことになった。
　(１)　開発体制　そのために課内から内山秀夫、岸上寿夫、成田義治、食品機械設計課から中村卓輔、向井浩一の両名の応援を得て体制を整えた。研究課題としては壜の口欠けの検査、壜の内側面の異物検査である。口欠けは光学的検査法は失敗したので、エアマイクロの原理を使って空気圧で行うことにした。内側面はガラスファイバによる内視鏡方式を開発した。毎分６００本に及ぶ高速の検査能力を出すために、洗びん機とコンベアで連結して、連続的に検査が出きる機械装置を設計製作することにした。その為には新しい機構や光学的、電子回路的、制御方式など多くの開発項目を解決していく必要があった。この開発の初期には琢磨もシステム開発に取り組み、検査ポストの壜回転･昇降、ブレーキ、内視鏡の昇降などの機構や昇降カムのフォートランによる技術計算などに取り組んだ。ターレットとその駆動装置では、変速機、ターレット駆動、壜回転駆動、スターホイール駆動などを集中したギアボックスの計画などを行った。
　(２)　第一次試作　先ず第１次試作機を、昭和４４年に１８本建試作機を完成して、社内で鋭意テストと改良を進めをて実用化の目途がついた。昭和４６年に中京コカコーラ�鞄穴C工場でフイルドテストを３ヶ月間行って良好な結果が出た。全面検びん機参照
　(３)　第二次試作　次の仕様書に基づいて生産機仕様の第二次試作機の設計に着手した。全面検壜機は昭和４３年から昭和４７年の５ヶ年の歳月と、第１次〜第６次まで開発研究費９千５百万円を支出して完成した。

第二次試作・全面検壜機の仕様書
形式	ＡＩ-24　(２４本建て)
製作台数	コカコーラ、ファンタ用．．．１台　　ビール用．．．１台　　　計２台
使用壜種	コカコーラ	５００ml〜１９０ml
	ファンタ	２００ml
	ビール壜	３３４ml〜６３３ml
能力	コカコーラ190ml	６００Ｂ･Ｐ･Ｍ
	ビール633ml	４００Ｂ･Ｐ･Ｍ
検壜方式	壜側面検査	文字部	内面鏡反射方式
		その他	内面鏡透過方式
	壜口検査	エアーによる壜口圧力検出方式
	壜底検査	レティクルによる高速スキャン方式
検出精度	壜側面(黒色不透明異物)	コカコーラ190ml	４×４ｍｍ角９０％以上
		ファンタ200ml
		ビール633ml	５×５ｍｍ角９０％以上
	壜口欠け	コカコーラ190ml	巾３×３ｍｍ×深さ１ｍｍ以上
		ファンタ200ml
		ビール633ml
	壜底(黒色不透明異物)	コカコーラ190ml	３×３ｍｍ角９５％以上
		ファンタ200ml
		ビール633ml	５×５ｍｍ角９５％以上
ユーティリティ	電源	三相交流２００Ｖ	７KVA
	清浄空気	３Kg/cm2	０．１m3/min

　　

　(４)　全面検壜機の生産
　このようにして全面検壜機は開発されて、販売活動が開始された。最初に受注が決まったのは利根コカコーラ４台、三国コカコーラ２台、日米コカコーラに２台であった。これに合わせて生産準備が進められていった。さらに　・客先教育資料、・客先保守運転要員の教育指導、定期巡回サービスなど各部門において対応をすすめてもらった。新製品開発の難しさと影響の大きさを実感することになった。初品の納入は４８年３月に行われた。
　その後も東京C/C、中京C/C、近畿C/C、サントリービールなどと続いたが、長くは続かず缶やワンウェーボトルの出現によって衰退してしまった。

§２．カーケアマシンの開発
　２−１、　まえがき
　そもそもカーケアマシンの開発は、産機工作部治工具課において、開発を進めていたものを産機部の開発班に移管したプロジェクトである。
この移管を機に正式に本社の認可を得て、開発準備費として約１億円を用意した。
　開発体制として、開発班の梅津主任を専任とし、電装技術課より、中村主任、加藤隆男、阪上真二、三宅岩夫、成田義治、粂田芳彦を充当した。
　２−２、　基本計画
　治工具課の試作品をもとにして基本計画の見直しを行なった。
　大きな見直し点は、
　�@　試作機は音声によって作業指示を行なっていた。これを反転表示板（新幹線や空港などで使用している、文字盤が反転して指示する装置）を用いることによって、作業者への指示を明確にする。
　�A　点検システムを、目視検査を主とするNo１ステーションと、１００km/h 以上に及ぶ実走行状態を再現する自動点検するNo．２ステーションに分ける。
　�B　目視点検、自動点検の結果は、コンピュータで判定して、診断書にプリントアウトする。
　２−３　コンピュータシステム
　マイクロコンピュータシステムで当時としては、記憶容量が３２Kバイトと大きなものになった。モニタシステムというOSを作成して、管理プログラムの制御の下にすべての実行プログラム群が実行される。良否判定プログラムでは、国産乗用車のすべてをコード化してあり、この車種番号を入力すれば、該当する基準値によって自動判定される。このようにして膨大なシステム開発が着々と開発されていった。
　２−４　生産･販売開始
　昭和５０年から発売が開始され、全国に販売された。
§３、　ヤマハ向け電機アプセッタの開発
　(１)　開発体制
　　昭和５２年１月、ヤマハ発動機�鰍ｩら１００KVA電気アプセッターの引合いがあった。設計各課が辞退したので、１設課より櫛部主任が電技課へ出向し、電技課でまとめることになった。設計担当者として酒井健次、八幡昭二くんが転籍し、梅津　絃主任も支援した。電技課では、越智主任、前田ほかが担当した。
　(２)　設計方針書
　ヤマハ発動機生産技術１課　国峰係長、担当大久保氏と再三に亘り仕様打合せを重ね、さらに稼動中の西独ハーゼン社製の図面の検討、実測した性能などを参考として、当社としての設計方針書を作成した。
　ここでヤマハ殿より期待された主な項目は、段取り替え時間を１０分以内とすること、加熱効率をハーゼン以上とすることである。　　

(３)　設計の経過
　　a、段取り替え１０分以内にする方策・・・・勝股主務提案
　　　油圧シリンダの上限、下限位置の設定を、遠隔操作するする方法を考案した。(特許出願)
　　　この案は、油圧シリンダの上限、下限位置を決めるナットをモータで駆動し、設定位置リミットスイッチで停止する。
　　　このリミットスイッチ４個の位置設定を替えるだけで設定が終わる。４軸用１６個の設定は一分以内で終わる。
　　b、加熱効率および熱量計算・・・・越智主任
　　　ヤマハ現有機(西独ハーゼン社製)の、性能を実測し分析した。加熱効率は２０〜２３％程度である。
　　c、アプセッタ本体設計・・・・酒井社員ほか
　　　一軸一フレーム竪形、４軸定置式を設計し、剛性等を検討した。油圧装置の設計をした。
　　d、材料自動供給装置・・・・治工具課担当
　　　コンベア式の搬送装置と、エアシリンダ駆動の自動京供給装置を計画した。
　　e、加熱トランス設計計算書・・・・勝股主務
　　　二次導体鋳込水管冷却方式の加熱トランスの設計計算書を作成した。一次導体平角線1.8x20mm96Tを８分割、
　　　二次導体は電気銅鋳造品:W30xH60mm、16mmφ冷却パイプ鋳込、１ターンを４分割で計画した。
　　　これで損失熱量、電圧降下、温度上昇を計算した。温度上昇118.8℃となった。
　　以上のような各項目の結果をヤマハ発動機の国峰係長に提示して承認を得て設計を進めた。
　　(４)　製作と立会検査・・・・各部所関係者
　　昭和５２年９月２９日に立会試験を完了した。３０日に２７項目(トランス関係)の質問事項があった。
　　そのうち７項目については、搬入前の回答を求められた。
　　a、ヤマハ向け電気アプセッタに関する回答事項・・・・電技課　高橋課長
　　　●電圧変動(一次側)±５％連続定格で問題はないか
　　　　サイリスタ制御装置でフイードバック制御されているから、一次側５％の変動に対して、負荷側で１％程度となります。
　　　　連続定格で使用頂いて問題ないと考えます。
　　　●加熱効率計画書に対する実績のまとめはどうなっているか。

　　　▽上記比較値から変圧器内のインピーダンス効果が実際には大きくなっている。
　　　設計値の場合、％インピーダンス電圧は7.7%として設計して、電圧降下0.31Vとなっていたが、実測値では％インピーダ
　　　ンス電圧13.0％となり電圧降下0.65Vとなっている。
　　　▽アンビル電極とグリップ電極間電圧降下が、設計値2.4Vと推定したが、実測値は3.17Vあり0.77Vの差が生じた。
　　　グリップ電極、アンビル電極とワーク間の接触抵抗、および給電線と電極間の接触抵抗の合計に、設計値との差
　　　が生じたために効率が低下した。
　　●　連続フルパワーでの保障は問題ないか。又余裕度はどれぐらいとっているか。
　　　前回最大直径(30.8φ)最大素材長460mmを、下記最大条件で約２時間運転の結果および経過を、温度記録計に記録
　　　させ測定した。
　　　　　　　　　　　　試験時各条件
　　　　　　　　　　　　　　　　　１　素材径　　　　30.8mmφ　　　 ７　時間　　　　　約２時間連続
　　　　　　　　　　　　　　　　　２　素材長さ　　　460mm　　　　 　８　測定点　　　　一次コイル温度
　　　　　　　　　　　　　　　　　３　鍛縮長さ　　　415mm　　　 　　９　冷却水量　　　　　19L/min
　　　　　　　　　　　　　　　　　４　過熱球温度　1,100℃　　 　 １０　入口温度　 　　　 25℃
　　　　　　　　　　　　　　　　　５　鍛縮時間　　　50sec　　　 　 １１　出口温度　　　　　31℃
　　　　　　　　　　　　　　　　　６　室温　　　　　　25℃〜28℃
　　　測定結果　　　約128℃で飽和した。・・・・・温度上昇　100℃(室温　25℃〜28℃)である。
　　　従って設計時の計画120℃程度の上昇を予定していたので、20℃の余裕がある。周囲温度が最高の40℃まで上昇
　　　すると考えてもほぼ設計計画の最大値となる。なお最高温度180℃に対してはまだ余裕がありますが、これは安全率と
　　　考えています。
　　●　トランスの計算書の中でＨ種絶縁は180℃以下なら永久保障なのか、温度以外のファクターがあるのか。
　　　JIS規格を添付した。今回の場合は180度を越えない限り絶縁物の寿命の損失はないと考える。
　　(５)　櫛部氏の後日談
　　　　後日ヤマハ発動機の大久保氏から、三菱重工の設計は良く出来すぎている。仕様より少し大きいワークを加工しようとしたが不可能だったと笑って話された。三十年近くも昔の話を聞いて懐かしかった。

§４．　無人化店舗プロジェクト
　４．１　通産省の考え方
　昭和４７年１月、三菱重工本社の流通システム開発課より無人商店の話が持ちこまれた。この話の出所は通産省に設けられた流通システム化推進会議である。流通機構の合理化と小売店の保護策を目的としたシステム開発を進めるものである。
　　(１)　通産省の機構
　　　　　　　　

　◆　流通システム開発センター　通産省が新しいプロジェクトを始めるときには、このような機構を作って民間の息の掛かったところに声をかけて立ち上げる手法をとっている。
　◆　機械振興事業団(略称．．機振協)　は自転車振興会(競輪収益団体)の収益金を使って機械関係の新技術開発に年間八億円程度を支出している。
　　　最近までに支出した主な事業(昭和５０年当時)
　　　　　　　　　　　　　　　冷凍倉庫　　　−４５℃　　　　　　五億円
　　　　　　　　　　　　　　　新聞ハンドリングシステム　　　　　　　　東京機械
　　　　　　　　　　　　　　　自動診断システム　　　　　　　　　　　　 富士通
　　　　　　　　　　　　　　　教育自動化システム　　　　　　　　　　　日立、東芝
　　　　　　　　　　　　　　　ＣＶＳ(東京都交通完成システム)　　　　三菱重工、日立、東芝など７社
　◆　工業技術院　(略称．工技院)　通産省の外郭団体で、工業技術の向上のために助成金を出している。
　◆　日本開発銀行　(略称．．開銀)　通産省系列の政策金融機関で、新規事業でリスクを伴い市中銀行に代わってシステム金融する機関である。
　(２)　無人化店舗システム　通産省が考えている無人化店舗はこれらの機構を通じて行う開発を考えている。
　　　　・　従来の単品自動販売機に異なり、多数品目を無人で販売する機械装置。
　　　　・　商品の受け渡しの自動化、金の勘定を自動化、商品補給の自動化などｺﾝﾋﾟｭｰﾀ化することなど。
　（３）　通産省の考え方
　　　オーケーストアが、完全無人店舗として計画したが費用が膨大なことと、補助金が出ないことなどの理由で中止された。この時点で三菱重工が部分無人化案を提案して、通産省が乗ってきた。チェンストア協会(会長..ダイエー社長　中内　功氏)に話を持っていってその紹介でダイエー、いずみや、八百半を推挙された。通産省の考え方はダイエーがやるなら大型店舗を期待する。
　４．２　機振協プロジェクト
　機振協プロジェクトは結局オーケーストア用賀店に無人化店舗を設置することでなり、ツガミと三菱重工が販売機を担当し、日立電子がコンピュータシステムを担当することに決まった。
　　（１）　システム計画内容　　昭和４８年４月１８日対通産プロポーザル最終決定
　　　・　ユニット数　　　　　　　　　　　　　　４，５００ユニット
　　　・　自動販売機　　　　　　　　　　　　　　　７３台
　　　・　購入滞留人数　　　　　　　　　　１５０人／３０分間
　　　・　購入商品数平均　　　　　　　　１０／人　　　(最大１００／人)
　　　・　コンピュータシステム本体･ＩＤカード　　　　　　⇒日立電子。
　　　．　自動販売機．．．常温　　　　　　４７台　２，８３６ユニット⇒　津上　１０台　６４０ユニット⇒三菱重工
　　　　　　　　　　　　　　　冷却　　　５℃　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１４台　８９６ユニット⇒三菱重工
　　　　　　　　　　　　　　　冷凍　−３２℃　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　２台　１２８ユニット⇒三菱重工
　　　・　補給装置．．含む制御装置　　　　　　　　　　　⇒三菱重工
　　（２）　試験店舗オープン．．昭和５０年５月２日
　　　・　４月３０日　　プレオープン　　　１００人　　　　　　　　　　　　
　　　・　５月　１日　　　　　　〃　　　　　　１５０人
　　　・　５月　２日　　　　開店日　　　　　４８０人
　　　・　５月　３日　　　　　　〃　　　　　　７６０人
　　　・　５月　４日　　　　　　〃　　　　　　７２４人
　　　・　５月　５日　　　　　　〃　　　　　　５３４人
　　（３）　店舗運営
　　　・　商品補充　　パン屋の小僧　パートのオバサン
　　　・　機械のトラブル．．開店後、現在(１４日)までになし
　　　・　商品搬送上のトラブル．．開店前後に若干発生したが、調整後は殆どなし。０．０５％
　　　・　問題点．．．商品現在量が後部からわからない。　　
４．３　三菱重工の考え方
　(１)　体制　　本社　産業機械第二部　流通システム課　　　　課長　服部隆明　主任　山崎芳嗣
　　　　　　　名機　産機技術部　　　　　開発班　　　　　　　　　　主任　旭　寿夫ほか
　(２)　省力化店舗の開発について、スーパーダイエーの熱野氏と話し合った。
　　　．　技術革新には大いに関心がある。しかしダイエーと三菱重工とが一緒になって実行する段階に進んでいるわけではない。
　　　．　施設部．．省力化、無人化には大いに関心があり、立石、オーケーのものもホローしている。しかしこのような大きな問題であるので会社の方針が出ないと踏みきれない。
　　．　三菱重工がどういう動機からこの方面に踏み出されたのか。
　　．山崎　　三菱重工が羽田空港のカーゴターミナルの引合いがあったのが最初である。
　　　　・　その後流通に関し、社長室開発部にグループを作り上げる。
　　　　．　羽田空港のカーゴターミナルを完成させた。
　　　　．　自動化倉庫を新日鉄、日本合成ゴム、日本コカコーラなどに納入した。
　　　　．　立体冷凍倉庫　−４０℃　無線操縦を昭和４７年２月に完成させた。
　　　　．　自動販売機、貨幣両替機、自動包装機などを生産している。
　　．　希望事項．．山崎
　　　　．　三菱重工として重要プロジェクトとしていることを認めてほしい。
　　　　．　条件の設定をしてほしい。(プロジェクトチームの編成など)
　　　　．　幹部のゴーがかかることによりスタートする。
４．４　八百半向け無人化店舗の顛末
　(１)　八百半社長が省力化店舗の開発に同意．．
　　　　昭和４７年６月に旭主任が八百半の和田社長と面談して、三菱重工と共同で行う意向が固まった。
　（２）　昭和４８年４月．．八百半向け無人化店舗の仕様が決定した。
　　◆　店舗システム
　　　．　代金決済　　　　　自動精算機による。
　　　．　商品補充情報　　ラックが殻になったら出すのではなく、事前に出す方式。
　　　．　商品補充方法　　商品補充台車により背面へバラで運搬し手動補充。
　　◆　販売方法
　　　．　来店　　　　　来店者全員に販売キーを渡す。
　　　．　商品販売　　販売キーを動販売機に挿入して希望商品を買う。これを繰り返す。
　　　・　代金決済　　精算機に販売キーを挿入すると金額が表示されるので、紙幣または硬貨を投入する。
　　　．　釣銭受取　　精算機から硬貨の釣銭を受け取る。
　　　．　出店　　　　　販売キーを返還する。
　　◆　情報帳票　　　販売機番号、ラック別の売上情報の日報作製。
　　◆　販売機
　　　．　取扱商品　　約1,800品種(冷蔵食品を含む)
　　　．　台数　　　　　30台
　　　．　ラック数　　　３０×６４＝１，９２０
　　◆　在庫管理
　　　．　Σ入庫＝Σ売られたもの＝店舗在庫
　　　．　販売機±売られたもの＝補充情報
　（３）　昭和４８年末．．八百半向け無人化店舗のプロジェクトはオイルショック後の不況のため中止された。
　（４）　昭和４９年頃だと思うが．．八百半向け無人化店舗の話は再開された。
　　◆　店舗システム一式
　　　．　八百半が三菱重工から、代金二億五千万円で購入すると云うことになって、以前に話し合われていた合弁会社方式は白紙に戻された。
　　◆　コンピュータシステム
　　　．コンピュータにはＮＥＣのミニコンでニアックＭ４を採用した。このソフトウエアは平岡松次くんが中心になって総てを纏めた。当時のミニコンにはＯＳすら付属していなかった。平岡くんは無人化店舗専用のＯＳを開発して、自動販売機の制御から、販売キー（顧客管理）、精算機の制御、などの機械制御から、商品の価格、数量関係の販売関係情報管理、補充情報や仕入情報、在庫管理などの帳票作成まであらゆる仕事を、階層化して処理するシステムを開発した。ニアックＭ4形ミニコンのメモリ容量は４キロバイトしかなかったので、外部メモリーとして１３０キロバイトのワイヤメモリを採用した。
　 今のパソコンから比べて余りにもハードが貧弱だし、またＯＳから開発して、自動販売機から送られてくる膨大な割り込み信号を処理し、個別商品情報処理などのソフトウエアを、自力開発したことは信じられないことである。．．平成１５年．．筆者注　
　　◆　自動販売機、精算機の制御装置
　　　．　販売キー（仮称）の構造は、２５ｍｍ角×１５０ｍｍ長さのカラープラスチック棒に、１１個の磁石を埋め込んで、その極性をランダムに配置する。これにより２進法１１桁の情報を持たせる。自動販売機と精算機の読取装置はこの磁石に対応する場所に磁気近接スイッチを配置とてあるから２進法１１桁の情報を読み取る。
　このキーは来店客に１個づつ手渡しし、自動販売機に挿入して商品を購入し、精算機に突っ込んで代金の精算をする機能を持つ。
　　この名称を度忘れしたので(仮称)とした。構造はホテルのキーのようなもの．．．筆者注
　 　　．　自動販売機制御装置．．販売キーの情報読取、最大６４個の商品に対応する選択釦、個数釦、商品繰出しモータ制御、選択釦、個数釦の照光、バケットの上昇、下降、停止、バケット満杯検出などの信号処理と、モータやランプのＯＮ･ＯＦＦ処理などをコンピュータと送信･受信する。
　　　．　精算機とその制御装置．．来店客が販売キーを挿入すると、コンピュータと交信して販売金額を受け取って表示する。来店客はその金額表示を見て紙幣･硬貨などを挿入する。これを読み取ってコンピュータと交信して、釣銭信号を受取って釣銭を払出し、レシートを発行して終了する。
　　　　．　制御装置は日本信号･与野工場に一括発注して製作された。
　（５）　昭和５０年１２月．．八百半･熱海店で無人化店舗の開店を迎えた。
　　　◆　開店当日トラブル発生　
　　　．　昭和５０年１２月吉日の夕方、開店と同時に怒涛のようになだれ込んだお客さんであふれた。あまりの客の多さにコンピュータの処理能力が追いつかなかった。その対応に平岡くんは、割込み処理カウンタを逐次からランダムに変更して急場を凌いだ。トラブルの発生はこれに止まらず各所に発生し、これを人海戦術で対応した。そのために名古屋から多くの人手の応援を頼んで、昼夜をとおして対応した。　据付のときから利用していた湯元温泉「福島旅館」は満員で、昼勤の人が帰ると、夜勤の人が出たあとの寝床に潜り込んで寝たりしていた。
　　　．　この影響は昭和５１年にも持ち越されて常駐が続いていたが、３月末で常駐を打ちきりとし、週に１〜2回ぐらい訪問することにした。
４．５　無人化店舗のその後
　(１)　ミニショッププロジェクト
　　　．本社の意見は、無人化店舗は八百半のあと、販売の見通しはないので、当分ミニショップに集中攻撃をしたい。
　　　．ミニショップとは、多品種商品の自動販売機を数台纏めて設置した無人店舗を想定したものである。
　　　．５１年３月に開催された店舗ショーに出品して好評だった。
　　　．ミニショップ販売価格２００万円、冷蔵２５０万円とし、期間３００台販売の場合の準備費割掛け、損益などを検討する。地区営業所を集めて販売を考える。
§５．　フイルムスリッタの開発
１．　スリッタ開発の経緯
　このスリッタの開発ほど電技課において特異な開発を行ったことは、これ以前にもその後にもありえない仕事だった。その経緯は、二村化学�鰍謔闊�き合いがあったときに、本来の担当であるべきプラスチック機械設計かが辞退したことから始まった。当社には全く経験の無い機種であるし、従来方の市販機会には存在しない大型、高速の機械であったからである。
　電技課にこの相談を受けた経緯の記憶はおぼろげであるが、直感的に興味と関心を持ったことは覚えている。そこで加藤主任他の関係者を集めて勉強会をした。その結果電技課が主体となって計画を進めることになった。
２．開発計画段階
　本文に記載のような手順に従って計画を進めていった。まず駆動系はすべて油圧モーターを使用するが、これを名航・大幸工場で製作しているデニソンのポンプ、モーターを使用することにした。このカタログから形式に対応する、圧力とトルクの関係式、流量と回転数の関係式を作成する。フイルム速度とローラ直径･回転数の関係など基礎的要素を把握する。これらの作業も、電技、プ設の関係者が黒板の前に集まって、その場で１つずつの数値を計算して黒板に書き入れていくという作業を繰り返した。そうすると関係者全員が同時に問題点を認識し、その対応策を考えることが出来た。
　ここでの問題となったことは、駆動系の油圧モータの中には圧力が（−）になるものをどうするか。．．．．Ｍ2，Ｍ4など．．
　　処置⇒Ｍ3→Ｍ2を直列にする。
　　　　　　Ｍ５→Ｍ4　　　〃　　　　　　
　もう一つの問題は、超広幅となることは、ローラの直径が大きくなり慣性能率が大きくなること、特にダンサロールの重量の問題だった。
　　慣性能率については、加速度演算により制御する。
　　ダンサロールを廃止し、エアブローでたるみを制御する方法をとった。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　などの発想となった。　
３．具体的実施方策
　マイクロコンピュータにより、逐次演算する制御方式としたので、簡単な設定で、理想的な運転操作と巻き形状を得ることが出来た。
４．その後の経過
　超広幅のスリッターは、予想以上の性能を発揮し客先の二村化学�鰍ﾍ、これに満足して我々に感謝してもらえると予想していた。しかるに三菱重工業�鰍ﾉ対して予想外の難題をぶつけてきた。
　その条件というのは、「このスリッターは二村化学�活ﾈ外に販売しないこと」と言う信じられない要求だった。たしかに開発費用の大部分は負担してもらったかもしれないが、心血を注いで開発した我々としては、承知できない条件だった。しかし、営業部門としてはこの機種に愛着は無く、かつ自ら受注に努力したことも無かったから、重要顧客の申し出には従わざるを得ないと簡単に引き下がってしまった。......それから数十年を経過した昨年になって、某社から同じような引き合いがあったが、設計者が居ないからと辞退したしいう。